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鄠邑區(qū)檢測鈦管查漏有哪些

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-15

凝汽器鈦管泄漏的原因分析:(1)抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠,凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊,設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠,這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下,容易造成損害。(2)機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí),如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管,將會(huì)造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?;蛘呤瞧啓C(jī)運(yùn)行時(shí),由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落,脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上,也會(huì)直接造成凝汽器鈦管的泄漏。以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機(jī)械損傷。鄠邑區(qū)檢測鈦管查漏有哪些

真空防水測漏儀性能特點(diǎn),本公司據(jù)商場需求,剖析近年來進(jìn)口和國產(chǎn)測漏設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,開發(fā)了全新一代數(shù)字式、智能化、多功能的埋地管線防腐層勘探檢漏體系。真空查漏,該體系推出的一起也促進(jìn)了測漏設(shè)備的開展。測漏設(shè)備憑仗共同的技能,能夠做到在不挖開覆土的情況下,便利而準(zhǔn)確地探出埋地管線的方位、走向、深度、防腐層破損點(diǎn)以及破損巨細(xì)、防腐層的絕緣電阻。該是目前國內(nèi)在地表檢測埋地管道防腐層情況、管體腐蝕情況及定位管體腐蝕點(diǎn)好的儀器。銅川正規(guī)的鈦管查漏推薦廠家水質(zhì)異常時(shí),化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測,及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況。

    1、機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備缺陷對凝結(jié)水溶氧的影響(1)由于各種疏水的參數(shù)(壓力、溫度)不同,產(chǎn)生的交變應(yīng)力,使機(jī)本體疏水?dāng)U容器焊縫開焊,從而影響凝結(jié)水溶氧。(2)汽輪機(jī)軸封漏汽影響凝結(jié)水溶氧。(3)機(jī)組真空系統(tǒng)、設(shè)備閥門缺陷影響凝結(jié)水的溶氧。機(jī)組真空泄漏率嚴(yán)重不合格,尤其是凝汽器汽側(cè)存在泄漏點(diǎn)影響真空泄漏率直接影響凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。(4)機(jī)組凝結(jié)水泵泵體裂紋、盤根、水封等影響凝結(jié)水溶氧。(5)抽氣系統(tǒng)工作不正常,造成凝結(jié)水系統(tǒng)空氣量增加。2、機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)相關(guān)部件對凝結(jié)水溶氧有影響(1)機(jī)組高壓加熱器啟動(dòng)、停運(yùn)后,疏水至凝結(jié)器的總門應(yīng)關(guān)閉。(2)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門;凝結(jié)器、除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)投入。(3)汽輪機(jī)凝結(jié)器熱水井水位計(jì)、化學(xué)取樣門漏汽等因素也對凝結(jié)水溶氧有影響。3、)凝結(jié)器補(bǔ)水對凝結(jié)水溶氧的影響機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),除鹽水是通過凝結(jié)器喉部噴淋管補(bǔ)至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6~8mg/L;溫度為20~30℃。

    真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機(jī)械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷,外部大氣通過這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,致使系統(tǒng)、容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度,這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜,無法用幾何尺寸表示,因此在真空技術(shù)中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時(shí)間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量,其單位為帕·米3/秒(Pa·m3/sec)或托·升/秒(Torr·L/sec)。1Pa·m3/sec=(Torr·L/sec)真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù),相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法,即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較,就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進(jìn)行足夠長時(shí)間的抽氣后,容器壓力不再變化,這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等,即puSe=qL+q0,式中pu為容器的極限壓力。

   灌滿水后,應(yīng)檢查真空系統(tǒng)和汽側(cè)是否有泄露;

    在開展真空檢漏前,預(yù)判凝汽器真空泄漏位置,迅速劃定凝汽器泄漏范圍,可減少漏真空時(shí)間,盡快恢復(fù)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在使用儀器檢漏前,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素,可初步判斷的真空泄漏位置:(1)凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進(jìn)行過shigu處理;(2)特殊設(shè)計(jì)部分:了解機(jī)組設(shè)備概況,對設(shè)備特殊設(shè)計(jì)部分倍加關(guān)注,可能存在同類型設(shè)計(jì)出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性;(3)凝結(jié)水含氧量:了解凝結(jié)水含氧量,如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量,致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化;(4)雙背壓凝汽器:通過隔離方式,分別對凝汽器進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn),真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè),從而迅速劃定真空泄漏范圍;(5)小汽輪機(jī)排氣壓力與對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析:正常狀態(tài)小汽輪機(jī)排氣壓力基本等于對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力;(6)凝汽器兩側(cè)端差:通過凝汽器兩側(cè)端差,判斷疏水?dāng)U容器運(yùn)行情況,如果存在泄漏端差異常增大。 凝汽器鈦管的主要構(gòu)成材質(zhì)是鈦材料,通常在運(yùn)行工況相對比較復(fù)雜的情況下,該種材料仍會(huì)發(fā)生磨損或者腐蝕。安康檢測鈦管查漏

凝汽器換熱管泄漏對于電廠來說是一個(gè)十分棘手的問題!鄠邑區(qū)檢測鈦管查漏有哪些

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