器鈦管泄漏原因分析,從實踐來看,造成凝汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面:1)在低缸檢修期間防護板布置安裝不到位,使工器具、零部件不慎掉入汽器中,從而導致鈦管被嚴重砸傷。2)在機組運行中,因凝汽器鈦管上部位布設了很多的管道以及疏水防護板等,如果這些裝置安裝焊接出現了題就可能發(fā)生脫落、斷裂,進而掉入汽器中將鈦管砸傷。3)對于凝汽器鈦管而言,尤其是靠近疏水口位置,因疏水消能器失效,導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子,以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外,清洗鈦管過程中,所選用的工具過大時,很容易劃傷鈦管內壁。打開低壓缸上部安全排氣門,監(jiān)視水位;山東鈦管查漏檢測技術
凝汽器的防腐蝕:特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機械損傷兩種情況。由于國內銅管質量問題,銅管本身材質含有機械雜質,使銅管在冷卻水中就產生電化學腐蝕,是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。銅管脹接時產生的應力及運行中發(fā)生共振等原因造成的銅管機械疲勞破壞裂紋,以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機械損傷。目前,使用較多的是不銹鋼直管,采用304,316L等材質,采用海水冷卻時,還可以采用鈦管,作為換熱管,凝汽器采用水室襯膠技術,復合管板等技術,有效的防止腐蝕。鶴壁品質鈦管查漏通常在運行工況相對比較復雜的情況下,該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。
從實踐來看,凝汽器鈦管泄漏原因分析:首先,在低壓缸檢修期間防護板布置安裝不到位,使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中,從而導致鈦管被嚴重砸傷。第二,在機組運行中,因凝汽器鈦管上部位置布設了很多的管道以及疏水防護板等,如果這些裝置安裝焊接岀現了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂,進而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三,對于凝器鈦管而言,尤其是靠近疏水口位置,因疏水消能器失效,導致大量高能疏水蒸汽沖刷管子,以致于鈦管嚴重減薄而發(fā)生穿漏。此外,清洗鈦管過程中,所選用的產品硬度過大時,很容易劃傷鈦管內壁。
鈦管查漏1.檢修的背景:凝汽器鈦管泄漏,循環(huán)水漏入凝汽器的汽側,使凝結水電導率和Na+含量超標,為避免鍋爐受熱面結垢,傳熱惡化,影響機組正常運行,停運凝汽器半側進行查漏堵管。2.系統(tǒng)要求及計劃工期:機組額定負荷70%以下,可停半側凝汽器,凝汽器壓力不超過15KPa,排汽溫度不超過54度。隔離放水時間2小時,拆人孔門、強制通風、搭架子時間定2小時,檢修時間3小時,拆架子封人孔門時間1.5小時,運行恢復措施1小時,共9.5小時
灌滿水后,應檢查真空系統(tǒng)和汽側是否有泄露;
1、機組負壓系統(tǒng)設備缺陷對凝結水溶氧的影響(1)由于各種疏水的參數(壓力、溫度)不同,產生的交變應力,使機本體疏水擴容器焊縫開焊,從而影響凝結水溶氧。(2)汽輪機軸封漏汽影響凝結水溶氧。(3)機組真空系統(tǒng)、設備閥門缺陷影響凝結水的溶氧。機組真空泄漏率嚴重不合格,尤其是凝汽器汽側存在泄漏點影響真空泄漏率直接影響凝結水溶解氧超標。(4)機組凝結水泵泵體裂紋、盤根、水封等影響凝結水溶氧。(5)抽氣系統(tǒng)工作不正常,造成凝結水系統(tǒng)空氣量增加。2、機組負壓系統(tǒng)相關部件對凝結水溶氧有影響(1)機組高壓加熱器啟動、停運后,疏水至凝結器的總門應關閉。(2)機組正常運行時,應關閉凝結水再循環(huán)門;凝結器、除氧器水位自動調節(jié)裝置應投入。(3)汽輪機凝結器熱水井水位計、化學取樣門漏汽等因素也對凝結水溶氧有影響。3、)凝結器補水對凝結水溶氧的影響機組在正常運行時,除鹽水是通過凝結器喉部噴淋管補至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6~8mg/L;溫度為20~30℃。根據在線檢漏儀分析泄漏側,迸行凝汽器半側隔離堵漏;云南鈦管查漏五星服務
凝汽器半側隔離堵漏,水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況;山東鈦管查漏檢測技術
查漏原則:凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補水方式為通過凝輸泵向凝汽器內補充除鹽水,直到水位灌至要求的位置,在灌水過程中應加強對凝汽器底部支撐的檢查,防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后,進行檢查,如無法確認凝汽器鈦管是否存在泄漏,應考慮加入熒光粉查漏,啟動凝結水泵打循環(huán)2小時后檢查,若有漏點根據漏點高度或處理措施確定放水位置放水,在處理后根據泄漏部位及處理情況,經檢修人員確認后確定是否需要再次灌水查漏,灌水查漏后水位放至正常機組啟動的補水位置,如加入了熒光粉查漏,應將水全部放完,并將相關系統(tǒng)沖洗干凈。山東鈦管查漏檢測技術
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