TOYO模組保養(yǎng)介紹
TOYO模組產(chǎn)品的定期性檢測(cè)包含了:1、每天運(yùn)轉(zhuǎn)前后檢查。2、每三個(gè)月定期檢查保養(yǎng)。3、每六個(gè)月定期檢查保養(yǎng)。4、每年定期檢查保養(yǎng)。5、在使用頻率高的情況下,需縮短定期檢查保養(yǎng)周期。
定期檢查的零配件包含但不限:軸承、絲桿、螺帽、鋼帶。主要配件需檢查是否有不正常的震動(dòng)或噪音,建議使用潤(rùn)滑油種類:AFEP2或NSK LG-2無塵室絲桿滑軌潤(rùn)滑油。模組鋼帶屬于消耗品,需要檢查鋼帶有無損壞,確認(rèn)鋼帶是否有松脫。
TOYO E系列模組的注油嘴在滑座上,可以通過滑座上的集中注油嘴進(jìn)行注油保養(yǎng),選型中需要提出,分為(NR右側(cè)注油、NL左側(cè)注油、NRL兩端注油。)
TOYO G系列模組全系列包含集中注油嘴,直接在注油嘴注油即可滿足絲桿、螺帽、導(dǎo)軌注油保養(yǎng)。 TOYO在自動(dòng)化行業(yè)有超20年的經(jīng)驗(yàn)。東佑達(dá)TOYO模組軌道內(nèi)嵌推桿式模組
TOYO GTY系列模組可分為:
GTY4,本體寬度44mm,最大行程500mm,可承受負(fù)載25KG
GTY5,本體寬度54mm,最大行程600mm,可承受負(fù)載40KG
GTY8,本體寬度82mm,最大行程800mm,可承受負(fù)載110KG
GTY12,本體寬度120mm,最大行程800mm,可承受負(fù)載110KG
TOYO Y系列模組可分為:
Y50,本體寬度52mm,最大行程300mm,可承受負(fù)載30KG
Y50D,本體寬度52mm,最大行程300mm,可承受負(fù)載30KG
Y50L,本體寬度52mm,最大行程300mm,可承受負(fù)載30KG
Y65,本體寬度65mm,最大行程500mm,可承受負(fù)載110KG
Y65D,本體寬度65mm,最大行程500mm,可承受負(fù)載110KG
Y65L,本體寬度65mm,最大行程500mm,可承受負(fù)載110KG
使用C7級(jí)別絲桿,位置重復(fù)精度±0.01mm 直線電機(jī)系列TOYO模組皮帶模組TOYO模組在業(yè)內(nèi)廣受好評(píng)。
TOYO無塵模組介紹
TOYO無塵模組廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)在半導(dǎo)體行業(yè),無塵模組主要用于半導(dǎo)體芯片的生產(chǎn)和封裝過程。由于半導(dǎo)體芯片對(duì)環(huán)境的潔凈度要求極高,任何微小的灰塵顆粒都可能影響芯片的性能和質(zhì)量。無塵模組通過篩選空氣中的灰塵顆粒,確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。它能夠減少芯片生產(chǎn)過程中的灰塵污染,提高芯片的良品率和可靠性。因此,無塵模組在半導(dǎo)體行業(yè)中是不可或缺的,對(duì)于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。
在醫(yī)療行業(yè),無塵模組主要應(yīng)用于高潔凈度的環(huán)境場(chǎng)所,可以在無塵環(huán)境中進(jìn)行搬運(yùn)、檢測(cè)等工作,保證工作環(huán)境的潔凈度。因此,無塵模組在醫(yī)療行業(yè)中對(duì)于醫(yī)療工作的安全至關(guān)重要。
總體來說,無塵模組在半導(dǎo)體行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)都扮演著重要的角色。它可以減少生產(chǎn)過程中的灰塵污染,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性;同時(shí)也可以保持工作環(huán)境的潔凈度,降低污染風(fēng)險(xiǎn),保障人們的健康和安全。無塵模組的應(yīng)用能夠推動(dòng)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)的水平和競(jìng)爭(zhēng)力。
TOYO模組分為絲桿模組與皮帶模組。
絲桿模組和皮帶模組都是用于實(shí)現(xiàn)線性運(yùn)動(dòng)的機(jī)械裝置,但它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、工作原理和應(yīng)用場(chǎng)景上存在差異:
結(jié)構(gòu)與工作原理:
絲桿模組:由絲桿、螺帽、滑塊、支撐結(jié)構(gòu)、軸承和密封裝置組成。絲桿模組通過旋轉(zhuǎn)絲桿來推動(dòng)螺母和滑塊沿著絲桿軸線進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
皮帶模組:由皮帶、皮帶輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滑塊組成。皮帶模組通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)而推動(dòng)皮帶和滑塊進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
精度與剛性:
絲桿模組:通常具有較高的精度和剛性,適用于需要高精度定位的應(yīng)用場(chǎng)景。
皮帶模組:相對(duì)較低的精度和剛性,適用于速度變化大、需要頻繁啟停的場(chǎng)合。
速度與響應(yīng):
絲桿模組:提供較高的速度和快速響應(yīng),適用于需要高速運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。
皮帶模組:提供較高的速度變化范圍和響應(yīng)性,適用于需要速度調(diào)節(jié)的應(yīng)用場(chǎng)景。
維護(hù)與成本:
絲桿模組:維護(hù)成本較高,需要定期潤(rùn)滑和維護(hù),但長(zhǎng)期使用成本相對(duì)較低。
皮帶模組:維護(hù)成本較低,但長(zhǎng)期使用成本較高,可能需要更換皮帶。
應(yīng)用場(chǎng)景:
絲桿模組:適用于需要高精度定位和穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合,如精密機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等。
皮帶模組:適用于速度變化大、需要頻繁啟停的場(chǎng)合,如自動(dòng)化生產(chǎn)線、物流系統(tǒng)等。 TOYO模組的等高度為0.1mm/M。
TOYO GCH系列模組可分為:
GCH4,本體寬度44mm,最大行程1000mm,可承受負(fù)載25KG
GCH5,本體寬度54mm,最大行程1050mm,可承受負(fù)載40KG
GCH8,本體寬度82mm,最大行程1250mm,可承受負(fù)載110KG
GCH12,本體寬度120mm,最大行程2200mm,可承受負(fù)載110KG
GCH5S(反向同動(dòng)雙滑座),本體寬度54mm,最大行程400mm,可承受負(fù)載30KG
GCH8S(反向同動(dòng)雙滑座),本體寬度82mm,最大行程525mm,可承受負(fù)載110KG
以上模組為TOYO GCH無塵系列模組,無塵等級(jí)CLASS 10,使用C7級(jí)別轉(zhuǎn)造絲桿,位置重復(fù)精度可達(dá)±0.005mm TOYO模組在出廠時(shí)有著嚴(yán)格的質(zhì)量把控,以保證產(chǎn)品的品質(zhì)。高精密TOYO模組皮帶模組
TOYO-G系列模組是內(nèi)嵌式模組開創(chuàng)者!東佑達(dá)TOYO模組軌道內(nèi)嵌推桿式模組
TOYO模組應(yīng)用案例-單軸
使用產(chǎn)業(yè):半導(dǎo)體/封裝/測(cè)試
IC打印裝置:將IC裝置放置于滑臺(tái)上,利用滑臺(tái)搭配伺服或步進(jìn)電機(jī),可等速移動(dòng)的特性,執(zhí)行鐳射打印的工作。
使用規(guī)格:GTH4/ETH14
IC取放整列裝置:使用2支單軸電動(dòng)滑臺(tái),可組合成簡(jiǎn)易式IC取放機(jī)構(gòu)
使用規(guī)格:GCH4/ECH14
條碼掃描裝置:將XY滑臺(tái)安裝在小型的自動(dòng)倉儲(chǔ)內(nèi),執(zhí)行物品條碼的掃描作業(yè)
使用規(guī)格:ETH14/ETH17/ETH22
充填裝置:為了應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品的填充作業(yè),利用滑臺(tái)可程序化的特性,可于不同高度的位置,執(zhí)行填充作業(yè)。
使用規(guī)格:GTH4/GTH5/ETH14 東佑達(dá)TOYO模組軌道內(nèi)嵌推桿式模組
深圳市慧吉時(shí)代科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同深圳市慧吉時(shí)代科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!