絲桿模組和皮帶模組是兩種常見的直線運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方式，它們在結(jié)構(gòu)、性能和應(yīng)用方面有著明顯的區(qū)別。以下是絲桿模組與皮帶模組的主要區(qū)別：

1.傳動(dòng)方式：

絲桿模組通過絲桿和螺母的螺旋副來實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿通過螺紋與螺母嚙合，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。

皮帶模組通過同步帶和帶輪來實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪，同步帶將動(dòng)力傳遞到另一個(gè)帶輪上，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的直線移動(dòng)。

2.精度和重復(fù)定位精度：

絲桿模組通常提供更高的精度和重復(fù)定位精度，適合要求高精度的定位和運(yùn)動(dòng)控制的應(yīng)用。

皮帶模組雖然也能提供一定的精度，但通常低于絲桿模組，適合對精度要求不是非常高的場合。

3.負(fù)載能力：

絲桿模組由于其結(jié)構(gòu)和材料，通常能夠承受更大的軸向負(fù)載和扭矩，適合重載應(yīng)用。

皮帶模組的負(fù)載能力相對較低，適合輕載或中載應(yīng)用。

4.速度和加速度：

皮帶模組可以支持更高的運(yùn)動(dòng)速度和加速度，適合需要快速移動(dòng)的應(yīng)用。

絲桿模組由于螺旋副的物理限制，其速度和加速度通常低于皮帶模組。 TOYO模組在業(yè)內(nèi)廣受好評(píng)。高速TOYO模組代理商

TOYO模組應(yīng)用案例-多軸

適用產(chǎn)業(yè)：PCB電路板

電路板搬送裝置：將2支單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成X-Z雙軸機(jī)構(gòu)，執(zhí)行電路板上下左右的搬送工作。

使用規(guī)格：X軸ETH14/Z軸GTH5

自動(dòng)焊錫裝置：將焊錫裝置固定于單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成的X-Y-Z 3軸上，可執(zhí)行電路板零件的焊錫作業(yè)。

使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH5/Z軸ETH14

電路板堆疊裝置：使用單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成X-Y-Z 3軸，可用于電路板生產(chǎn)線的收料機(jī)構(gòu)。

使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH8/Z軸GTH4

CCD影像視覺檢查裝置：將視覺系統(tǒng)固定在X-Y-Z 3軸上，做PCB板的外觀AOI檢查

使用規(guī)格：X軸ETH14/Y軸GTH5/Z軸GTH4 3C行業(yè)TOYO模組KK模組TOYO ETH系列絲桿模組行程可達(dá)2400mm。

TOYO GTY系列推桿式絲桿模組介紹

TOYO GTY系列模組包含GTY4、GTY5、GTY8、GTY12四種規(guī)格軌道內(nèi)嵌式推桿式模組。GTY4系列模組本體寬度44mm，采用C7級(jí)轉(zhuǎn)造絲桿，絲桿外徑10mm，GTY5系列模組本體寬度54mm，采用C7級(jí)轉(zhuǎn)造絲桿，絲桿外徑12mm，GTY8系列模組本體寬度82mm，采用C7級(jí)轉(zhuǎn)造絲桿，絲桿外徑16mm，GTY12系列模組本體寬度120mm，采用C7級(jí)轉(zhuǎn)造絲桿，絲桿外徑16mm。

TOYO推桿式螺桿模組設(shè)計(jì)緊湊，占用空間小，便于在有限的空間內(nèi)安裝和使用。推桿式螺桿模組可以用于推、拉、提升、下降等多種線性運(yùn)動(dòng)，應(yīng)用靈活。GTY系列軌道內(nèi)嵌式推桿式模組行程可達(dá)800mm，速度可達(dá)1600mm/s，位置重復(fù)精度±0.01mm，水平負(fù)載可達(dá)110kg，垂直負(fù)載可達(dá)33KG。

采用的式CS-6T（NPN）型接近開關(guān)。

皮帶模組，使用同步帶和帶輪來傳遞電機(jī)的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)。以下是皮帶模組的一些主要特點(diǎn)：

1.成本效益：相比于絲桿模組，皮帶模組通常成本較低，適合預(yù)算有限的應(yīng)用場合。

2.高速性能：皮帶模組能夠支持較高的運(yùn)動(dòng)速度，適合需要快速移動(dòng)的應(yīng)用。

3.低摩擦：皮帶與帶輪之間的摩擦較小，減少了能量損失，提高了效率。

4.低噪音：皮帶模組在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的噪音相對較低，適合對噪音敏感的環(huán)境。

5.良好的防塵性和抗污染能力：皮帶模組的封閉式設(shè)計(jì)有助于防止灰塵和污物的進(jìn)入，降低了維護(hù)成本。

6.較輕的負(fù)載能力：相比于絲桿模組，皮帶模組通常承載能力較小，不適合重載應(yīng)用。

7.精度和重復(fù)定位精度：皮帶模組的精度和重復(fù)定位精度通常低于絲桿模組，但對于許多應(yīng)用來說已經(jīng)足夠。

8.易安裝和維護(hù)：皮帶模組的結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護(hù)相對容易。

9.高柔性：皮帶具有一定的彈性，可以在一定程度上吸收沖擊和振動(dòng)，減少對設(shè)備的損害。 TOYO模組，專業(yè)品質(zhì)，助力提升工廠自動(dòng)化水平。

TOYO模組應(yīng)用案例-多軸

適用產(chǎn)業(yè)：LCD汽車

大型LCD玻璃基板涂膠裝置：使用2支同動(dòng)的X軸電動(dòng)滑臺(tái)搭配一支Y軸滑臺(tái)再加上Z軸組成一套高速的LCD玻璃基板的涂膠裝置。

使用規(guī)格：X軸ETH14-2支/Y軸GTH5/Z軸GTH4

玻璃基板切割作業(yè)：使用2支同動(dòng)的X軸電動(dòng)滑臺(tái)搭配一支Y軸滑臺(tái)組合成一套簡易式的玻璃板切割機(jī)構(gòu)。

使用規(guī)格：X軸ETH17-2支/Y軸ETH14

各種小型零件的涂布裝置：將3支單軸電動(dòng)滑臺(tái)組合成X-Y-Z的機(jī)構(gòu)，可執(zhí)行點(diǎn)涂膠，作業(yè)成本比一臺(tái)涂膠機(jī)械便宜很多，也可以運(yùn)用在生產(chǎn)線上的涂膠作業(yè)。

使用規(guī)格：X軸ETH14、17/Y軸GTH5/Z軸GTH4

噴涂移動(dòng)裝置：利用X-Y-Z 3軸做清潔或噴涂的作業(yè)

使用規(guī)格：X軸ETH14、17/Y軸GTH5/Z軸GTH4 TOYO在產(chǎn)品研發(fā)上做足了準(zhǔn)備，在原機(jī)型升級(jí)、新產(chǎn)品開發(fā)上持續(xù)投入，以應(yīng)對市場的需求及競爭。皮帶TOYO模組百級(jí)無塵

TOYO模組廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。高速TOYO模組代理商

    未來，小型化、輕量化是整個(gè)直線模組行業(yè)的必然趨勢。通過對零件布局和結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)小型化，小型化的直線模組有利于產(chǎn)品在智能設(shè)備中的布局。通過材料的選擇以及技術(shù)的更新可以實(shí)現(xiàn)直線模組的輕量化，輕量化的直線模組可以減少下游機(jī)器設(shè)備的能耗、延長使用壽命，提升生產(chǎn)效率。智能制造對設(shè)備生產(chǎn)廠商提出了更高的要求。低成本、高性能、空間占用小、操作簡單和維護(hù)方便等需求下，模塊化、驅(qū)控一體以及在線數(shù)據(jù)分析成為智能化設(shè)備的必然趨勢。模塊化、驅(qū)控一體使直線模組高度集成，為小型化提供了條件。并且產(chǎn)品可以在一定的框架下相互替換，靈活性高。在線分析滿足了設(shè)備智能化發(fā)展的需求，設(shè)備和產(chǎn)線聯(lián)通，為生產(chǎn)分析，提高效率提供有力支撐。 高速TOYO模組代理商