不同機(jī)械工作條件下潤滑脂選用：根據(jù)機(jī)械的工作條件來選用:ａ．溫度選擇潤滑脂時(shí)，溫度（工作溫度和環(huán)境溫度）是一個(gè)重要因素。因高溫時(shí)造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點(diǎn)，將造成脂的變質(zhì)、礦油蒸發(fā)、分油和流失；而在低溫下，機(jī)械的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，往往不易啟動(dòng)，則考慮潤滑脂的低溫。所以，在較高溫度下使用時(shí)，應(yīng)選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復(fù)合鈣基或復(fù)合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應(yīng)比滴點(diǎn)低１０～２０℃（合成脂應(yīng)低于滴點(diǎn)２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下工作時(shí)，一般應(yīng)選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如２號(hào)低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。潤滑脂的重要組分有哪些？江蘇高溫全氟聚醚脂價(jià)錢

潤滑脂與潤滑油有什么區(qū)別？密封性能，潤滑脂可防止灰塵進(jìn)入工作表面，避免雜質(zhì)混入，磨損機(jī)械零件。對(duì)于如軸承這些空間結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、潤滑面的精度要求比較高的工作部件，潤滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿，起到封閉作用。對(duì)于某些粗糙機(jī)械如農(nóng)用拖拉機(jī)、收割機(jī)、推土機(jī)等，整個(gè)機(jī)械都與泥土、砂粒接觸，它的轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用潤滑脂潤滑，不只能起到潤滑作用，而且在一定程度上還起到封閉作用。但潤滑油就沒有這種能力。緩沖減震性，由于潤滑脂的粘滯性大，油性比較好，所以對(duì)于某些常常要求改變運(yùn)動(dòng)方向和承受很大沖擊力的機(jī)械，例如，拐軸、萬向接頭、破碎機(jī)等潤滑部位，潤滑脂能起到一定的緩沖減震作用。在某些部件上，如齒輪傳動(dòng)裝置等，潤滑脂還能減低噪音，但總的看來，潤滑油在緩沖及減少噪音方面較差。使用溫度范圍，潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。深圳高溫特種全氟聚醚脂銷售企業(yè)潤滑脂的初始顏色主要由稠化劑、添加劑顏色決定，以琥珀色、棕色為主色。

怎么選用潤滑脂？在選用潤滑脂時(shí)，首先應(yīng)明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑減摩用潤滑脂，主要應(yīng)考慮耐高低溫的范圍，負(fù)荷與轉(zhuǎn)速等。作為防護(hù)潤滑脂，主要應(yīng)考慮所接觸的介質(zhì)，著重考慮對(duì)金屬、非金屬的防護(hù)性質(zhì)與安定性，如防銹、抗水性、氧化安定性等。工作溫度：潤滑點(diǎn)的工作溫度對(duì)潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大影響，一般認(rèn)為潤滑點(diǎn)工作溫度超過潤滑脂允許的使用溫度上限后，溫度每升高10～15℃，潤滑脂的壽命約降低1/2，這是由于潤滑脂基礎(chǔ)油對(duì)蒸發(fā)損失、氧化變質(zhì)和膠體萎縮分油現(xiàn)象加速所致。潤滑點(diǎn)的工作溫度還隨周圍環(huán)境介質(zhì)溫度的變化而變化，我國幅員廣闊，南北地區(qū)和冬夏之間氣溫有較大差別，如北方某些嚴(yán)寒區(qū)冬季氣溫有可能降至-40℃以下，在選用潤滑脂時(shí)應(yīng)考慮氣溫變化對(duì)起動(dòng)力矩和潤滑性的影響。除外，負(fù)荷、速度、長期連續(xù)運(yùn)行、潤滑脂裝填得太多等等因素也對(duì)潤滑點(diǎn)的工作溫度有一定影響。

強(qiáng)度極限對(duì)潤滑脂的使用有較大的意義，由于潤滑脂有一定的強(qiáng)度極限，所以潤滑脂用于不密封的摩擦部件中不會(huì)滾出。在垂直面上使用的潤滑脂，如所受剪應(yīng)力大于其強(qiáng)度極限時(shí)，便會(huì)滑落。在高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械中使用的潤滑脂如強(qiáng)度極限過小，變會(huì)被離心力拋出。此外，潤滑脂的高、低溫性能也和強(qiáng)度極限有關(guān)。在高溫下，潤滑脂的強(qiáng)度極限會(huì)減小。如果在高溫下能保持適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度極限，則不易滑落，適用于高溫下使用，如果強(qiáng)度極限極限變得過小，則使用溫度上限受到限制。與此相反，在低溫使用時(shí)，要求潤滑脂在低溫下強(qiáng)度極限不應(yīng)過大，如果強(qiáng)度極限很大，便會(huì)引起機(jī)械起動(dòng)困難，或消耗過多的動(dòng)力。因此潤滑脂在較高溫度下工作時(shí)規(guī)定強(qiáng)度極限不小于某一數(shù)值，而在低溫時(shí)則規(guī)定其強(qiáng)度極限不大于某一數(shù)值。大部分潤滑脂在其使用溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度極限約在98~2940Pa之間。強(qiáng)度極限與稠化劑的性質(zhì)和數(shù)量有關(guān)。含皂量增多，潤滑脂的強(qiáng)度極限也加大。因此，低溫用潤滑脂含皂量應(yīng)較少，以免低溫強(qiáng)度極限過大。全氟聚醚潤滑脂種類很多。

全氟聚醚潤滑脂的應(yīng)用：1、機(jī)械工業(yè)：PFPE常常作為高溫和化學(xué)穩(wěn)定的多孔金屬軸承、傳送帶、造紙和紡織機(jī)械的潤滑油，當(dāng)用作塑料軸承潤滑油時(shí)，它的抗磨損能力提高，當(dāng)一些機(jī)電設(shè)備(像電流接觸器、開關(guān)按鈕和滑動(dòng)電接觸器等)中需要良好的潤滑和抗電弧時(shí)也常常要用到PFPE潤滑油。2、核工業(yè)：在UF6的濃縮車間，當(dāng)溫度高于130℃時(shí)要求潤滑劑能抵抗UF6的化學(xué)沖擊，而且還要求干燥、無塵和低蒸汽壓，PEPE是此種工況條件中被允許可作為超離心軸承潤滑肪潤滑油。3、航天工業(yè)：由于PFPE具有較寬的液體溫度范圍、低蒸發(fā)性、高靜態(tài)粘度、非常低的蒸汽壓、低流動(dòng)溫度和良好的高壓潤滑性使其在航天工業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。4、磁介質(zhì)工業(yè)：低摩擦系數(shù)、低揮發(fā)性和良好的絕緣性使得PFPE可作為汁算機(jī)、錄像、自動(dòng)記錄裝置等儀器上硬盤、磁帶及其它磁記錄介質(zhì)的潤滑劑。全氟聚醚潤滑脂的優(yōu)點(diǎn)有：化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于其他任何潤滑油。湖南白色全氟聚醚脂哪里有

所選潤滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)；江蘇高溫全氟聚醚脂價(jià)錢

潤滑脂的黏度特性：在使用期間，會(huì)因受熱降解和氧化降解的共同作用，使其黏度加大，這是因?yàn)榈V物基礎(chǔ)油中存在不穩(wěn)定物質(zhì)所致。合成基礎(chǔ)油不含這些不穩(wěn)定物質(zhì)，且與抗氧化劑的結(jié)合性能很好，故在使用相同抗氧化劑時(shí)，比礦物油阻尼油脂料有更好的抗氧化效果。因此，合成潤滑脂呈現(xiàn)出好的油脂度性能，在MS程序E發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)中，其黏度增長小于50%。潤滑脂使用中黏度變化也受黏度指數(shù)改進(jìn)劑剪切性能下降的影響。發(fā)動(dòng)機(jī)油的剪切穩(wěn)定性和保持該黏度等級(jí)的性能，取決于油品配方中使用的黏度指數(shù)改進(jìn)劑的種類和質(zhì)量。合成基礎(chǔ)油有良好的深圳合誠潤滑脂廠黏度特性，也就是說合成油只需少量黏度指數(shù)改進(jìn)劑，因而油的剪切穩(wěn)定性可達(dá)到阻尼油脂大值。礦物基礎(chǔ)油的分子類型和分子量分布較寬，在高溫下，低分子量的物質(zhì)易于蒸發(fā)，造成蒸發(fā)損失，較高分子量的物質(zhì)留下又會(huì)使黏度變大，造成發(fā)動(dòng)機(jī)冷啟動(dòng)困難。合成基礎(chǔ)油可較好控制揮發(fā)性能，可減少蒸發(fā)損失。江蘇高溫全氟聚醚脂價(jià)錢

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