什么是導(dǎo)熱界面材料？導(dǎo)熱界面材料（Thermal Interface Materials）是一種用于解決散熱問題的新型工業(yè)材料，主要用于發(fā)熱電子器件和散熱器的接觸面之間，通過采用導(dǎo)熱系數(shù)高于空氣的材料，排除熱源和散熱器之間的空氣，使得電子設(shè)備的熱量分散的更均勻，從而提高電子元器件的散熱效率。常見的有機(jī)硅導(dǎo)熱產(chǎn)品有導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱填縫劑、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱粘接劑等。陽(yáng)池科技研發(fā)生產(chǎn)的有機(jī)硅導(dǎo)熱填縫劑，具有高導(dǎo)熱系數(shù)、低熱阻、良好的絕緣耐壓特性和熱穩(wěn)定性、表面潤(rùn)濕性好、回彈性好、長(zhǎng)期使用可靠性，且具有良好的可重工性能，應(yīng)用于功率器件與散熱板或機(jī)器外殼間，可以有效地排除空氣，達(dá)到良好的填充效果。導(dǎo)熱灌封膠，就選正和鋁業(yè)，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！江蘇電池導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商

舉個(gè)例子，在炎熱的夏天，直接跳進(jìn)水里泡著顯然要比用風(fēng)扇來降溫來得降暑效果更明顯，因?yàn)樗耆鼑梭w，相較于導(dǎo)熱系數(shù)非常小的空氣（20℃下空氣的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0267W/(m.K)），熱量能夠更快的從身體中傳遞出去——而灌封膠就是用液體聚合物體系（通常是兩個(gè)組分）填滿電子器件周圍空氣空間的過程（如下圖深藍(lán)色部分）。凡是表面都會(huì)有粗糙度，所以當(dāng)兩個(gè)表面接觸在一起的時(shí)候，不可能完全接觸在一起，總會(huì)有一些空氣隙夾雜在其中，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)非常之小，因此就造成了比較大的接觸熱阻。而使用柔軟可塑的熱界面材料就可以盡量填充這個(gè)空氣隙，降低接觸熱阻，提高散熱性能。浙江防化學(xué)侵蝕導(dǎo)熱灌封膠導(dǎo)熱灌封膠應(yīng)用于什么樣的場(chǎng)合？

灌封指按照要求把構(gòu)成電子元器件的各個(gè)組分合理組裝、鍵合、與環(huán)境隔離和保護(hù)等封裝操作，可起到防塵、防潮、防震的作用，可延長(zhǎng)電子元器件的使用壽命。導(dǎo)熱灌封膠多為雙組分膠，可固化。嚴(yán)格意義上講，灌封膠不屬于界面材料，因?yàn)樗鼤?huì)充滿整個(gè)模塊的空間。灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性，膠液黏度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值。導(dǎo)熱灌封膠是在普通灌封膠基礎(chǔ)上添加導(dǎo)熱填料形成的，如SiO2、Al2O3、AlN、BN等，不同的導(dǎo)熱填料可得到不同的熱導(dǎo)率，普通的可達(dá)0.6~2.0W/(m·K)，高熱導(dǎo)率可達(dá)到4.0W/(m·K)。

陽(yáng)池科技研發(fā)生產(chǎn)的有機(jī)硅導(dǎo)熱填縫劑，具有高導(dǎo)熱系數(shù)、低熱阻、良好的絕緣耐壓特性和熱穩(wěn)定性、表面潤(rùn)濕性好、回彈性好、長(zhǎng)期使用可靠性，且具有良好的可重工性能，應(yīng)用于功率器件與散熱板或機(jī)器外殼間，可以有效地排除空氣，達(dá)到良好的填充效果。陽(yáng)池科技研發(fā)生產(chǎn)的有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠，專門設(shè)計(jì)用于電子電器產(chǎn)品和模塊的制造，在室溫下或加熱后固化，形成彈性導(dǎo)熱硅橡膠。具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和耐老化性能、優(yōu)良的機(jī)械性能和延展性、低粘度、自流平、優(yōu)異的鉆縫能力、低模量、低應(yīng)力，且對(duì)金屬和塑料均具有良好的粘附性。對(duì)于導(dǎo)熱系數(shù)、密度、粘度、硬度、操作時(shí)間等指標(biāo)，陽(yáng)池均可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制化開發(fā)，可快速響應(yīng)客戶需求！哪家導(dǎo)熱灌封膠質(zhì)量比較好一點(diǎn)？

怎么解決導(dǎo)熱灌封膠沉降、板結(jié)問題？

01 抗沉降劑(觸變劑)有氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等由于這類材料比表面積大，富含羥基，與填料和硅油表面形成氫鍵后，改善了填料與硅油的相容性，還增加膠體的觸變值以及粘度，可減緩導(dǎo)熱粉體9的沉降速度。雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現(xiàn)象減輕，但是如果加入過多，導(dǎo)熱填料的沉降速度不會(huì)明顯下降，反而會(huì)造成灌封膠流平性變差，對(duì)灌封膠的性能有負(fù)面影響。

02 偶聯(lián)劑：由于其具有兩性結(jié)構(gòu)，一部分基團(tuán)具有親油性，能與灌封膠中的硅油形成強(qiáng)的親合力;另一部分親無機(jī)粉體，能與粉體表面的基團(tuán)牢固結(jié)合，能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑，以提高膠體的抗沉降性能。此外，灌封膠的制備工藝、溫度、硅油粘度大小等也是影響灌封膠的抗沉降性因素。 正和鋁業(yè)致力于提供導(dǎo)熱灌封膠，期待您的光臨！安徽專業(yè)導(dǎo)熱灌封膠服務(wù)熱線

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灌封中常見的問題模具設(shè)計(jì)，硅橡膠在使用時(shí)是流體,為了不使膠料到處漏流,造成膠料浪費(fèi)和污染環(huán)境,模具的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。模具設(shè)計(jì)一般要做到以下幾點(diǎn):便于組裝,拆卸,脫模;配合嚴(yán)密,防止膠料泄漏；支撐底面平整,以保證干燥過程中膠層各部分厚度基本一致,便于控制灌封高度。氣泡，膠料中混入氣泡后,不僅影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,更重要的是影響產(chǎn)品的電氣性能和機(jī)械性能。對(duì)于硅橡膠,由于韌性好,氣泡主要影響產(chǎn)品的電性能。產(chǎn)生氣泡的原因主要是:反應(yīng)過程中產(chǎn)生的低分子物或揮發(fā)性組分;機(jī)械攪拌帶入的氣泡;填料未徹底干燥而帶入的潮氣；原件之間的窄縫死角未被填充而成空穴。江蘇電池導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商