也將引起流道的較大變化，***地影響流體的運動，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降。對于一般污垢，采用化學(xué)清洗法或機械（物理）清洗法即可，而對于硬厚污垢層，則必須采取先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層的綜合清洗法清洗，以保證板片表面的清潔干凈。根據(jù)所用板式換熱器循環(huán)水側(cè)污垢特點，采取了以下方法：a.異物雜質(zhì)和沉積物的清洗：采用機械（物理）清洗法，用柔軟刷子和清水進行人工洗刷。b.硬厚垢層的清洗：根據(jù)板片規(guī)格制作一個內(nèi)部空間為1200×350×500mm的水槽，將所拆板片放入槽中，常溫下用5%的硝酸溶液浸泡8h左右，撈出用軟毛刷和清水清洗干凈即可。當然，對于結(jié)垢不很嚴重的板片，或者由于檢修時間的限制不能采用綜合清洗法清洗時，用不銹鋼絲刷或不銹鋼清潔球和清水仔細刷洗，也基本能將板片清洗干凈。板片密封槽的清洗板式換熱器的密封墊片是一個關(guān)鍵的零件，我國大多采用粘貼劑把墊片粘貼在板片的墊片槽內(nèi)的“粘貼型”密封結(jié)構(gòu)。BR02型板式換熱器的密封墊片與板片間的粘結(jié)劑為用于粘接塑料和橡膠的401瞬干膠，它與不銹鋼板片的結(jié)合強度適中。更換墊片時，將板片平放在平板上，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕撕下。對于墊片槽中的殘膠。根據(jù)不同板材材質(zhì)、工作壓力、工作領(lǐng)域，阿法拉伐換熱器擁有各種不同的種類和型號來滿足客戶的要求。安徽阿法拉法板式熱交換器換熱器維保

    傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積較大。（2）根據(jù)工藝的使用，有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據(jù)兩種介質(zhì)的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據(jù)轉(zhuǎn)輪的間隙大小，可分為常規(guī)的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據(jù)波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細的區(qū)別，不再重復(fù)，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據(jù)是否是一套完整的產(chǎn)品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。板翅式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：特點1、殼管式換熱器特點：（1）高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/(m2·k)。（2）全不銹鋼生產(chǎn)，使用壽命長，可達20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（）。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。（6）設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用性強，節(jié)約資金。（7）它具有***的應(yīng)用條件，適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術(shù)。河北阿法拉伐TL10換熱器板片阿法拉伐板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

    也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40℃，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。3.板式換熱器的特點（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失??；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。4.板式換熱器安裝板式換熱器應(yīng)按流程組合設(shè)計圖進行組裝。板片在裝配前應(yīng)進行清洗，墊片槽和波紋表面不應(yīng)有污物。當墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時，不應(yīng)有扭曲與松脫，若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時，亦不應(yīng)有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。組裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱（或頂桿），以保持板片的平行狀態(tài)。此外還應(yīng)保證板片安裝方向正確，以免造成換熱效率損失。板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應(yīng)采取防銹措施，法蘭密封面宜涂油（脂）防護。

    圓缺高度為直徑的20%的折流板將獲得**好的傳熱效率。換熱器流量很大時，為了得到較好的錯流并避免流體誘發(fā)振動，常常取掉缺口處的管子，稱為弓形區(qū)不布管。盤環(huán)形折流板：盤環(huán)形折流板允許通過的流量大，壓降小，但傳熱效率不如圓缺形折流板，因此這種折流板多用于要求壓降小的情況?？资秸哿靼澹嚎资秸哿靼迨沽黧w穿過折流板孔和管子之間的縫隙流動，以增加傳熱效率。這種折流板的壓力降大，*適用于較清潔的流體。折流圈(又稱折流桿)：折流圈是一種桿式折流結(jié)構(gòu)。它使流體縱向穿過折流桿與換熱管之問的縫隙。這種換熱器要求流量大，壓力降小且傳熱效果好，無相變和有相變的場合均適用。2．折流板間距折流板的間距影響到殼程流體的流向和流速，從而影響到傳熱效率。**小的折流板間距為殼體直徑的1/3～1/2，且不應(yīng)小于5mm。由于折流板有支撐管子的作用，因此鋼管無支撐板的**大折流板問距為(為管外徑，單位為mm)。如果必須增大折流板間距，則應(yīng)另設(shè)支撐板。若管材是銅、鋁或者它們的合金材料時，無支撐的**大間距應(yīng)為。3.換熱器性能1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。阿法拉伐板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便松開壓緊螺母即可進行清洗維護，更換膠墊或板片。

    也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合：只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。e.重量輕：板式換熱器的板片厚度*為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價格低：采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便：板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。h.容易清洗：框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。i.熱損失?。喊迨綋Q熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。j.容量較小：約為管殼式換熱器的10%~20%。k.單位長度的壓力損失大：由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸。阿法拉伐板式換熱器的換熱效率更高，更易維護保養(yǎng)。浙江阿法拉伐板式換熱器安裝

阿法拉伐板式換熱器安裝應(yīng)按流程組合設(shè)計圖進行組裝。安徽阿法拉法板式熱交換器換熱器維保

    通過板進行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：分類1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結(jié)構(gòu)簡單，但*適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應(yīng)用***，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。U型管式換熱器（4）渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來提高換熱效果。當介質(zhì)通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產(chǎn)生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率，比較高可達10000W/m2。同時，該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積較大。（2）根據(jù)工藝的使用。安徽阿法拉法板式熱交換器換熱器維保