阿法拉伐阿法拉伐釬焊式板式換熱器

 阿法拉伐阿法拉伐釬焊式板式換熱器使用銅或鎳作為焊接材料，取消了密封墊片，這種緊湊型的熱交換器用于小規(guī)模的、或者成套應(yīng)用，是一種理想的選擇。它的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)不會(huì)從設(shè)備中流出、效率更高。

 釬焊式板式換熱器是由首尾擋板及波紋狀的通道板片組合而成的，首擋板是由密封板、密封圈和承壓板組成。換熱面積由沖壓成波紋狀的薄金屬板構(gòu)成。各板片的接觸點(diǎn)也是焊接點(diǎn)，以便承受介質(zhì)的壓力。流體經(jīng)過(guò)精心布置的角邊接口流經(jīng)板片之間的通道，冷媒和熱媒總是在相鄰的通道內(nèi)逆向流動(dòng)進(jìn)行換熱。針對(duì)釬釬焊式板式換熱器不同的板材材質(zhì)、工作壓力等級(jí)和工作領(lǐng)域，阿法拉伐擁有各種不同的種類(lèi)和型號(hào)來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。 阿法拉伐換熱器的定義換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。河南APV蒸汽板換換熱器安裝

    與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預(yù)留維修位置。因此，為了達(dá)到相同的傳熱能力，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。（4）容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個(gè)板，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。通過(guò)改變板型布置或更換多個(gè)板型，可以實(shí)現(xiàn)所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應(yīng)新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。夾套換熱器（5）重量輕板式換熱器的板厚*為mm，殼管式換熱器的管厚為mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。（6）價(jià)格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價(jià)格比管殼式換熱器低40%~60%。（7）制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過(guò)沖壓加工，具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式換熱器只要松開(kāi)壓力螺栓，就可以松開(kāi)板式換熱器管束，拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。這對(duì)于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備的換熱過(guò)程非常方便。（9）熱損失小在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計(jì)，不需要采取保溫措施。SWEP釬焊換熱器換熱器應(yīng)用領(lǐng)域阿法拉伐板式換熱器只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計(jì)，不需要采取保溫措施。

    不適用于易結(jié)垢的流體和溫差較大的流體。如果溫差不是很大，可采用帶有補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器。下圖為帶有補(bǔ)償圈的固定管板式換熱器。5浮頭式換熱器如上圖所示為浮頭式換熱器，它兩端的管板一端可沿軸向自由浮動(dòng)，從而消除熱應(yīng)力。而且整個(gè)管束可從殼體中抽出，便于清洗和檢修。但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)較高。工業(yè)上一般都使用這種換熱器。6U形管換熱器如上圖為U形管換熱器，U形管換熱器的每根換熱管都彎成U形，進(jìn)出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭以隔板分成兩室。每根管可自由伸縮，與外殼無(wú)關(guān)。從而消除熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式換熱器簡(jiǎn)單。但管程不易清洗，使用有很大的局限性只適用于潔凈流體。7板式換熱器板式換熱器是由一組長(zhǎng)方形的薄金屬傳熱板片構(gòu)成，用框架將板片夾緊組裝于支架上。兩個(gè)相鄰板片的邊緣襯以墊片(各種橡膠或壓縮石棉等制成)壓緊，板片四角有圓孔，形成流體的通道。板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中。

    即轉(zhuǎn)置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管間距是兩相鄰管子中心的距離。管間距愈小則設(shè)備愈緊湊，但將引起管板增厚、清潔不便、殼程壓降增大。為此，一般選用范圍為(1．25～1．5)(為管外徑)。管程數(shù)有1～8程幾種，常用的為1、2或4管程。管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增大，對(duì)流換熱系數(shù)也增加。但管內(nèi)流速要受到管程壓力降等的限制，在工業(yè)生產(chǎn)中常用的流速為：水和相類(lèi)似的流體流速一般取1～2．5m/s。對(duì)大型冷凝器的冷卻水流速可增加到3m/s。氣體和蒸汽的流速可在8～30m/s的范圍內(nèi)選取。殼程大致可分為如下幾種形式：(1)單殼程換熱器，可在殼程內(nèi)放入各種形式的折流板，主要是增大流體的流速，強(qiáng)化傳熱。這是**常用的一種換熱器，在單組分冷凝的真空操作時(shí)可將接管移到殼體的中心。(2)放入縱向隔板的雙殼程換熱器，可以提高殼程流速，改善熱的效應(yīng)，比兩個(gè)換熱器串聯(lián)要便宜。(3)分流式換熱器，它適用于大流量且壓降要求低的情況，當(dāng)中的隔板在作為冷凝器時(shí)可采用有孔板。(4)雙分流式換熱器，它適用于低壓降且當(dāng)一種流體比另一種流體溫度變化很小的情況，以及適用于溫差很大或者管程對(duì)流換熱系數(shù)很大的情況。除非考慮壓降、管子振動(dòng)或管子支撐和強(qiáng)化傳熱問(wèn)題。阿法拉伐板式換熱器中的冷熱流體流動(dòng)與換熱器中的冷熱流體流動(dòng)是平行的。

    殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動(dòng),其行程稱(chēng)為管程；一種在管外流動(dòng),其行程稱(chēng)為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過(guò)管束,使湍動(dòng)程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤(pán)形兩種（如下圖所示）,前者應(yīng)用更為***。流體在管內(nèi)每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程,每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過(guò)部分管子而往返管束多次,稱(chēng)為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過(guò)殼體空間,稱(chēng)多殼程。在管殼式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大,換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應(yīng)力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。因此,當(dāng)管束和殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施,消除或減小熱應(yīng)力。4固定管板式換熱器當(dāng)冷熱流體溫差不大時(shí)，可采用固定管板式換熱器。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，但清洗困難。阿法拉伐板式類(lèi)換熱器中換熱效率比較高的一種換熱器，它具有占用空間小，安裝拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。河南APV蒸汽板換換熱器安裝

阿法拉伐板式換熱器的高效在節(jié)約資源層面有非常大的優(yōu)勢(shì)。河南APV蒸汽板換換熱器安裝

阿法拉伐板式換熱器專(zhuān)業(yè)清洗技術(shù)

l  清洗劑，阿法拉伐專(zhuān)業(yè)清洗劑，根據(jù)具體的情況配備不同PH值的酸堿液；

l  探傷，對(duì)損壞的板片有專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)技術(shù)；

l  修復(fù)，對(duì)受損的板片通過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)達(dá)到再一次使用的目的；

l  阿法check，對(duì)使用中的板式換熱器做專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)分析、節(jié)能分析以便客戶(hù)更好的做出維保的計(jì)劃。

l  工具，全系列的板交維修專(zhuān)業(yè)扳手、防腐劑、防銹劑、松動(dòng)劑為我們專(zhuān)業(yè)的服務(wù)提供保障；  

阿法拉伐板式換熱器現(xiàn)場(chǎng)清洗拆洗前的準(zhǔn)備工作

l  關(guān)閉換熱器相關(guān)的閥門(mén)，檢查各個(gè)壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)的使用情況；

l  目測(cè)檢查換熱器表面，測(cè)量記錄A值；

l  螺栓除銹和松動(dòng)劑表面處理、現(xiàn)場(chǎng)排水及防護(hù)工作；

l  擰開(kāi)螺栓；

（2）現(xiàn)場(chǎng)清洗時(shí)部分

l  合理的擰開(kāi)各個(gè)螺栓；

l  現(xiàn)場(chǎng)使用用戶(hù)提供之清水水源進(jìn)行基礎(chǔ)清洗；

l  毛刷進(jìn)行深層次的清洗；

（3）清洗沖刷后部分

l  對(duì)于沖刷后的干凈板片組，檢查膠墊的好壞情況；

l  對(duì)于脫落的膠墊扣重新扣回；

l  檢查無(wú)法重新使用的膠墊，更換新膠墊；

l  **全部檢查合格的板片組；

（4）清洗后回裝部分

l  檢查**的板片，無(wú)膠墊脫落的情況；

l  按照合理的A值尺寸，回壓換熱器板片組；

l  回裝完成；

l  用戶(hù)指導(dǎo)試壓。

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