超聲波霧化噴涂有什么優(yōu)點：

噴涂圖案易于成型，適用于準確的涂層應用；

可以對任何形狀物體進行噴涂，均勻的微米厚涂層；

超聲霧化噴涂可減少關鍵生產(chǎn)過程中的停機時間；

超聲波霧化噴涂的流速，可間歇或連續(xù)性工作；

高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠；

能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較?。?

可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節(jié)約成本；

無壓力，無噪音，沒有運動部件的磨損、無堵塞；

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性強。

超聲波霧化器可以用于制造空氣凈化器等環(huán)保設備。江西直銷超聲波霧化批量定制

常見故障

第一步：霧化片去水垢加濕器有風無霧，長時間使用自來水，停留的水垢致使震蕩片上結(jié)了水堿，不能正常運轉(zhuǎn)，霧自然就少了或噴不出來。處理方法：自制檸檬除水垢.注意：不要使用強酸，不利于保養(yǎng)，而且存在安全隱患。

第二步：檢查換能片是否有問題  有些霧化片是不銹鋼的，處理時不能用硬物搽刮，一旦金屬鍍層脫落，霧化片不能正常工作，霧就不能出來，清洗的時候一定要注意.

第三步：檢查風扇是否出風  加濕器工作有兩個條件：1.陶瓷振蕩器振動，產(chǎn)生水霧。2.風扇轉(zhuǎn)動，把水霧送出。如果能工作但不見水霧噴出，操作不當，風扇失效了。處理方法：太久沒用卡死了，加點潤滑油輕輕的啪啪它試下。 天津超聲波霧化維修超聲波霧化器可以用于制造紙張中的微粒。

超聲波噴涂的主要優(yōu)勢有：

2.原料利用率高，飛濺少

由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，**在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率比較高可到90%以上。

3.涂層厚度控制精度高

影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可完全通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達皮升每秒的級別，而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現(xiàn)納升每秒的控制精度。

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅(qū)體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現(xiàn)超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統(tǒng)。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結(jié)構(gòu)來組成完整的霧化裝置，該結(jié)構(gòu)通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現(xiàn)霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化技術與傳統(tǒng)霧化技術相融合是超聲霧化技術發(fā)展的一個必然趨勢。

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是**為常見也是**早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發(fā)射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術**早的行業(yè)應用可追溯到上世紀60到70年代，是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。

隨后日本等國將此技術又開始用于對環(huán)境的加濕，從而開始了超聲波霧化的***使用。

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導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭端應朝下，將空氣的干擾降到很低。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。（在某些條件下，超聲波噴嘴可以說是無氣系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)通常用于對霧化羽流成形，提供方向和力量，在這種情況下，空氣用作輔助。）

超聲預分散系統(tǒng)：超聲波分散注射器，可實現(xiàn)在霧化噴涂前，對溶液先進行超聲分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。 江西直銷超聲波霧化批量定制