超聲波霧化噴涂原理：

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能，從而對(duì)液體進(jìn)行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力式噴頭，超聲波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于超聲波噴頭需要千帕級(jí)的微小氣量，其噴涂過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生飛濺，所以涂料利用率高達(dá)90%以上。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，例如 將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上。通過(guò)對(duì)超聲波霧化各工藝參數(shù)的精確控制，避免了過(guò)度噴涂，實(shí)現(xiàn)了精確的液滴分布。超聲霧化的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全控制液滴尺寸，噴霧強(qiáng)度和液滴速度。工業(yè)超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術(shù)，由于其溫和性，它對(duì)熱敏材料非常有效。 超聲波液體處理可以制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。浙江直銷(xiāo)超聲波霧化調(diào)試

超聲波霧化噴涂有什么優(yōu)點(diǎn)：

噴涂圖案易于成型，適用于準(zhǔn)確的涂層應(yīng)用；

可以對(duì)任何形狀物體進(jìn)行噴涂，均勻的微米厚涂層；

超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵生產(chǎn)過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間；

超聲波霧化噴涂的流速，可間歇或連續(xù)性工作；

高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠；

能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較??；

可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本；

無(wú)壓力，無(wú)噪音，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件的磨損、無(wú)堵塞；

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性強(qiáng)。

北京靠譜的超聲波霧化生產(chǎn)廠(chǎng)家超聲波霧化可以用于制備藥物、化妝品等。

另一個(gè)主要缺點(diǎn)是超聲波能量的轉(zhuǎn)化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應(yīng)用范圍被**限制，所以**主要的應(yīng)用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領(lǐng)域。

第二種超聲波霧化方式是通過(guò)環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過(guò)微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很?。ㄒ话阍?-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。

聚合物分子液體

純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似，除了當(dāng)溶解液中含有很長(zhǎng)的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長(zhǎng)度會(huì)影響霧化過(guò)程，那是當(dāng)液滴從整個(gè)液體中分離并進(jìn)而形成霧化狀態(tài)時(shí)，那些聚合物分子就會(huì)阻礙這種離散液滴的形成。

不溶固體混合液

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會(huì)影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動(dòng)態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。 超聲波霧化器是指應(yīng)用于醫(yī)療方面霧化設(shè)備。

與傳統(tǒng)的霧化噴嘴不同，傳統(tǒng)的霧化噴嘴依靠壓力和高速運(yùn)動(dòng)，將流體剪切成小液滴。超聲霧化噴嘴使用超聲振動(dòng)能量進(jìn)行霧化。超聲霧化由于其低能耗和高效率而被視為“綠色”技術(shù)，是關(guān)鍵流體應(yīng)用的理想選擇。

超聲波噴霧系統(tǒng)，也稱(chēng)為超聲霧化器或超聲噴霧噴嘴，超聲波振動(dòng)產(chǎn)生高振蕩，從而能夠產(chǎn)生極細(xì)的液滴，也稱(chēng)為“干霧”。在超聲波噴涂過(guò)程中，可以精確地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發(fā)，由此產(chǎn)生具有高比表面積的顆粒。 超聲波霧化器可以用于制備醫(yī)藥中間體及原料藥。四川超聲波霧化哪家好

超聲波霧化器可以用于制造半導(dǎo)體器件上的涂層。浙江直銷(xiāo)超聲波霧化調(diào)試

該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點(diǎn)而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的優(yōu)點(diǎn)是霧化效率高，需要3-5V 的電壓激勵(lì)以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點(diǎn)，比如雖然霧化效率高，但是由于實(shí)際是靠金屬薄片振動(dòng)，其振動(dòng)力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體粘度也為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。另外，由于微孔太小，霧化液體中的溶質(zhì)或雜質(zhì)很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無(wú)法霧化。當(dāng)自上而下噴霧時(shí)，如果霧化液體過(guò)多會(huì)積壓在微孔網(wǎng)片上，也會(huì)造成無(wú)法振動(dòng)霧化的情況。浙江直銷(xiāo)超聲波霧化調(diào)試