PLC模擬量輸入、輸出模塊低成本擴(kuò)展的一種方法1引言可編程控制器(以下簡(jiǎn)稱PLC)由于其高可靠性、編程簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)，而在工業(yè)控制中得到了廣泛應(yīng)用。PLC的模塊一般分為以下幾大類(lèi):開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊。在工業(yè)控制中特別是過(guò)程控制領(lǐng)域中需要采集和控制的模擬量比較多，因而對(duì)PLC的模擬量輸入、輸出模塊需要的較多，而模擬量輸入、輸出模塊比較貴，增加模擬量輸入、輸出模塊就增加了成本，降低了整個(gè)系統(tǒng)的性價(jià)比，限制了PLC的應(yīng)用。本文提出了一種基于通訊的模擬量輸入、輸出模塊的擴(kuò)展方法力圖解決這一問(wèn)題。2基于通訊的模擬量輸入、輸出模塊的擴(kuò)展方法(1)模擬量輸入模塊擴(kuò)展泅渡:這里以一路12位模擬量輸入為例，模擬信號(hào)以0~5V標(biāo)準(zhǔn)電壓的形式送入信號(hào)輸入端，應(yīng)用12位A/D轉(zhuǎn)換芯片MAX187實(shí)現(xiàn)模數(shù)轉(zhuǎn)換。MAX187是12位串行A/D，具有較高的轉(zhuǎn)換速度，采樣頻率是75kHz，適用于較高精度的過(guò)程控制?？紤]到實(shí)際工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的高頻干擾，在采樣信號(hào)送MAX187之前還使用了低通濾波器濾波。 一般多為12位二進(jìn)制數(shù)，數(shù)字量位數(shù)越多的模塊，分辨率就越高。廣西供應(yīng)模擬量輸出/輸入模塊3WL11062AA664GA4ZR21T40

    模擬量轉(zhuǎn)485采集模塊是一款將遠(yuǎn)程現(xiàn)場(chǎng)的模擬量信號(hào)采集至計(jì)算機(jī)的設(shè)備，其利用RS-485總線作為數(shù)據(jù)通信線路，能夠同時(shí)將八路模擬量輸入至模塊，4-20mA信號(hào)轉(zhuǎn)為485通信，或者0-10V信號(hào)轉(zhuǎn)為485通訊的智能模塊，采用12位和16位的高精度A/D轉(zhuǎn)換器電路組成，并通過(guò)RS-485總線傳輸至計(jì)算機(jī)。由于采用RS-485接口作為通信接口，其能夠多個(gè)模塊組合傳輸更多路數(shù)模擬量信號(hào)，并且能夠在485線路上分散配置，采用地址碼進(jìn)行區(qū)分，通信速率9600bps,其他波特率可定制，采用ModbusRTU通信協(xié)議。模擬量輸入，模擬量采集模塊，模擬量轉(zhuǎn)485，模擬量轉(zhuǎn)串口，4-20毫安信號(hào)采集模塊，0-5V轉(zhuǎn)485采集模塊。電流信號(hào)轉(zhuǎn)485采集，0-10V轉(zhuǎn)485模塊，電壓信號(hào)轉(zhuǎn)485采集，電流信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸，電流信號(hào)轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)輸出，溫度轉(zhuǎn)4-20毫安模塊，壓力轉(zhuǎn)4-20毫安模塊，模擬量遠(yuǎn)程通信，模擬量轉(zhuǎn)以太網(wǎng)，以太網(wǎng)型模擬量采集模塊。 臺(tái)州模擬量輸出/輸入模塊3WL11062NG664GA4ZK07R21T40PLC模擬量輸出模塊，模擬量輸出模塊又稱為D/A模塊。

    自動(dòng)降溫至室溫，模塊燒結(jié)固化完成?；谏鲜瞿K，可以構(gòu)造能夠提供較大發(fā)電量的熱電發(fā)電系統(tǒng)。將若干個(gè)熱電π模塊以串聯(lián)的形式釬焊連接到一塊導(dǎo)熱板上。在熱電模塊串聯(lián)電路中，若有一處不能良好連接，勢(shì)必影響整個(gè)串聯(lián)電路的正常工作。為避免這一問(wèn)題，方便將連接不佳的部位找出并替換，本實(shí)施例中采用先制作3個(gè)π模塊串聯(lián)的組件，然后再由若干個(gè)3π模塊組件串聯(lián)。如此若整個(gè)串聯(lián)電路中有導(dǎo)電不良的位置，只替換該3π模塊組件即可，不必破壞整個(gè)釬焊連接電路。3π模塊組件的制備方法如下：4-1：在上下兩塊氧化鋁導(dǎo)熱板上如圖6所示畫(huà)出需要涂抹銀漿的部分，上方圓形、方形陰影面積部分與下方圓形、方形陰影面積部分分別對(duì)應(yīng)重疊；4-2：將若干金屬絲網(wǎng)(本發(fā)明中使用銅網(wǎng))剪成與步驟4-1中涂抹銀漿面積相同的形狀備用；4-3：將銀漿均勻涂抹在步驟4-1畫(huà)出的區(qū)域中；4-4：將裁剪成對(duì)應(yīng)形狀的金屬絲網(wǎng)放置在步驟4-3中涂抹的區(qū)域上，在金屬絲網(wǎng)上再涂抹一層銀漿；4-5：將三個(gè)圓柱形N型氧化物和三個(gè)長(zhǎng)方形P型氧化物組件一端置于涂抹銀漿后的金屬絲網(wǎng)區(qū)域上，另一端覆蓋第二片布置好銀漿和金屬絲網(wǎng)的氧化鋁導(dǎo)熱片。要按照步驟4-1中的對(duì)應(yīng)位置放好，壓實(shí)。

      控制規(guī)模可以分為大型機(jī)、中型機(jī)和小型機(jī)。西門(mén)子PLCS7-300系列西門(mén)子PLCS7-300系列小型機(jī):小型機(jī)的控制點(diǎn)一般在256點(diǎn)之內(nèi)，適合干單機(jī)控制或小型系統(tǒng)的控制。西門(mén)子小型機(jī)有S7-200:處理速度0.8~1.2ms;存貯器2k;數(shù)字量248點(diǎn);模擬量35路。中型機(jī):中型機(jī)的控制點(diǎn)一般不大于2048點(diǎn)可用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行直接控制，還可以對(duì)多個(gè)下一級(jí)的可編程序控制器進(jìn)行監(jiān)控，它適合中型或大型控制系統(tǒng)。西門(mén)子中型機(jī)有S7-300:外理速度0.8~1.2ms:存財(cái)器2k:數(shù)字量1024點(diǎn):模擬量128路:網(wǎng)絡(luò)PROFIBUS:工業(yè)以大網(wǎng):MPI.大型機(jī):大型機(jī)的控制點(diǎn)一般大于2048點(diǎn)不僅能完成較復(fù)雜的算術(shù)運(yùn)西門(mén)子模擬量輸入輸出模塊介紹西門(mén)子PLCS7-400系列西門(mén)子PLCS7-400系列算還能進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運(yùn)算。它不僅可用于對(duì)設(shè)備進(jìn)行直接控制，還可以對(duì)多個(gè)下一級(jí)的可編程序控制器進(jìn)行監(jiān)控。西門(mén)子大型機(jī)有S7-1500.S7-400:處理速度0.3ms/1k字:存貯器512k;I/0點(diǎn)12672。數(shù)控系統(tǒng),S7-200PLC S7-300PLC S7-400PLC S7-1200PLC 6ES5 ET200 人機(jī)界面,觸摸屏變頻器。

    隔離與非隔離問(wèn)題系列這里的隔離是指模擬量模塊的基準(zhǔn)電位點(diǎn)MANA與地(也是PLC的數(shù)據(jù)地)隔離。隔離模塊MANA與地M可以不連接，以MAN作為測(cè)量端的參考電位:非隔離模塊MANA與地M必須連接，這樣地變?yōu)镸ANA作為測(cè)量端的參考電位。隔離模塊的好處就是可以避免共模干擾。如何知道模塊是否是隔離模塊，例如SM331模塊，可以從模板規(guī)范中查到。S7-300中只有一款SM334(SV355除外)模塊是非隔離的，此外CPU31XC集成的模擬量也是非隔離的，共同特點(diǎn)就是模塊的輸出和輸入公用M端。同樣傳感器也有隔離與非隔離的問(wèn)題。通常非隔離的傳感器電源的負(fù)端與信號(hào)的負(fù)端公用一個(gè)端子，例如傳感器有三個(gè)端子L，M和S+，通過(guò)L，M端子向傳感器供電，S+，M為信號(hào)的輸出，公用M端。判斷傳感器是否隔離比較好還是參考手冊(cè)。隔離傳感器信號(hào)負(fù)端與地M可以不連接。 模塊能將輸入信號(hào)位二進(jìn)制數(shù)字信號(hào)，即其測(cè)量率是八位的。寶山區(qū)SIEMENS模擬量輸出/輸入模塊6ES7532-5HD00-0AB0

熱電阻在工作時(shí)輸出的電阻信號(hào)就屬于模擬信號(hào)，因?yàn)樵谌魏吻闆r下被測(cè)溫度都不可能發(fā)生突跳。廣西供應(yīng)模擬量輸出/輸入模塊3WL11062AA664GA4ZR21T40

    利用固相反應(yīng)方法分別制備含有稀土族元素的N型及P型熱電發(fā)電組件；(2)將銀漿進(jìn)行稀釋?zhuān)磕ㄓ趦蓚€(gè)氧化物導(dǎo)熱板一面上，使得兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板上銀漿涂抹區(qū)域相配合；(3)將金屬絲網(wǎng)分別放置在兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板的銀漿涂抹區(qū)域，并在金屬絲網(wǎng)上涂抹銀漿，N型及P型熱電發(fā)電組件分別放置于金屬絲網(wǎng)上，保持一定間距；(4)將兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板配合對(duì)應(yīng)設(shè)置，使將N型及P型熱電發(fā)電組件位于兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板之間，壓實(shí)后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，完成焊接。所述步驟(4)中，將氧化物熱電模塊設(shè)置于恒溫裝置中，且溫度為800-900℃。所述步驟(4)中，所述燒結(jié)時(shí)間包括升溫和保溫時(shí)間，燒結(jié)時(shí)間為200-300min。所述氧化物熱電發(fā)電系統(tǒng)的制備方法，包括以下步驟：(1)利用固相反應(yīng)方法分別制備含有稀土族元素的N型及P型熱電發(fā)電組件；(2)在兩個(gè)氧化物導(dǎo)熱板的其中一面上涂抹銀漿，整個(gè)涂抹區(qū)域具有多個(gè)呈陣列式分布的與各個(gè)氧化物熱電發(fā)電模塊分別對(duì)應(yīng)的區(qū)域，使得陣列中同一行和同一列中，相鄰的兩個(gè)熱電發(fā)電組件不相同，保證N型及P型熱電發(fā)電組件依次間隔設(shè)置；(3)在陣列中的屬于不同氧化物熱電發(fā)電模塊的相鄰的N型及P型熱電發(fā)電組件對(duì)應(yīng)區(qū)域進(jìn)行涂抹銀漿，使不同氧化物熱電發(fā)電模塊能夠串聯(lián)。 廣西供應(yīng)模擬量輸出/輸入模塊3WL11062AA664GA4ZR21T40