二氧化鈦（鈦白粉）普遍應(yīng)用于涂料、造紙、化纖、塑料、橡膠、化妝品、催化劑等行業(yè)。鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，氯化法具有三廢少、大氣污染少、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點，所以被普遍應(yīng)用。主要有金紅石型和銳欽等晶型，其中金紅石型的不透明性、折射率、著色強度、遮蓋力等都優(yōu)于銳欽型，是中檔的主要品種。亮江鈦白帶大家了解氯化法的優(yōu)點。在全球，鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，但兩者所生產(chǎn)的成品價格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法鈦白粉不只價值低，而且用途狹窄。鈦白粉主要應(yīng)用于生產(chǎn)涂料(約60%)，其中汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。無機表面處理一般是通過沉淀和吸附，在鈦白粉顆粒表面包覆一層或多層無機水合氧化物膜。濟南鈦白粉企業(yè)

金紅石型納米級鈦白粉，在汽車面漆中，它還可以起到效應(yīng)顏料的作用，若與云母珠光顏料拼用時，會生產(chǎn)十分迷人的富有變幻的精美的雙色光效應(yīng)，即隨角異色效應(yīng)。這種金屬閃光涂層，從不同方向觀察，能看到不同的閃色和變角異色的藍光。若與銀白色珠光鈦白粉(或鋁粉顏料)拼用，正視時涂膜呈金色金屬外觀，掠視或平視時則呈藍色閃光，而金光和藍光之間的連續(xù)變化會貫穿涂膜表面的所有弧面和棱角，因此能增加金屬面漆顏色的豐滿度和色彩美感。由于納米級鈦白粉具有高活性的巨大表面積，與成膜物和溶劑形成強大的相互作用，可極大地改進涂料的流變性，將其用于建筑涂料，可以提高涂層的附著力，防止涂料流掛。由于納米級鈦白粉與樹脂之間形成強大的界面結(jié)合力，因而可以提高涂層的強度、硬度、耐磨性和耐刮傷性等。涂料級二氧化鈦供貨公司搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力。

納米級二氧化鈦防霉問題較為突出，如在貯存過程中生霉、長菌使得涂料的品質(zhì)降低，在施涂后膜層生霉、長菌則使得涂層老化、外觀污損，甚至開裂、剝落，使涂料喪失原有的保護和裝飾功能。研究表明，將納米二氧化鈦光觸媒配制成光催化凈化大氣環(huán)保涂料，利用二氧化鈦光觸媒光催化劑產(chǎn)生活性氧，并配合雨水的作用可將這些污染物變成HNO3、H2SO4而除掉。在國外，納米二氧化鈦光觸媒光催化方面的應(yīng)用得到了快速發(fā)展，日本通用汽車公司DonaldBeek等研究納米二氧化鈦光觸媒除去汽車廢氣(含H2S)中硫的能力。紫外線是太陽光中對人體危害較大的一種光波。過度照射紫外線，會使皮膚產(chǎn)生紅斑、黑斑，使皮膚老化，嚴重的會引發(fā)皮膚問題。納米二氧化鈦由于具有高折光性和高光活性，一直被作為一種主要的防曬劑。納米紫外線屏蔽劑，是采用工藝在納米二氧化鈦的制備過程中使納米二氧化鈦分散在水相、油相中（油相以脂肪醇苯甲酸脂AB、棕櫚酸異辛酯、白油為主），使納米二氧化鈦分散接近于原始粒徑，解決了用戶在粉體使用時不易均勻分散、使用效能不高的難題。

水性涂料是指涂料配方中的揮發(fā)性物質(zhì)，其中大多數(shù)是水性涂料。隨著人們對環(huán)保意識的增強和更嚴格的環(huán)境法規(guī)的要求，水性涂料正像溶劑型涂料一樣流行，要求涂料專門鈦白粉白度和分散性好，高遮蓋力，消色力，高耐候性，低目前，市場上的大多數(shù)涂料專門鈦白粉是通用鈦白粉，其可用于溶劑型涂料，并且具有遮蓋力和減色性。強度好等優(yōu)點，非常適合于室內(nèi)粉末涂料。用于戶外粉末涂料的鈦白粉除了良好的分散性，遮蓋力和減色力外，還要求良好的耐候性。因此，用于戶外粉末涂料專門鈦白粉通常是通用的鈦白粉，其既可以用于溶劑型涂料也可以用于水基涂料。但是，畢竟水性涂料和溶劑型涂料之間存在本質(zhì)區(qū)別。這些通用的鈦白粉白色粉末在水性涂料中的分散效果不是很好。因此，為了使鈦白粉良好地分散在水系涂料中，需要有針對性地選擇涂料專門鈦白粉的表面處理方法。鈦白粉的主要應(yīng)用領(lǐng)域：涂料、塑料、造紙。

鈦白粉氯化工段：無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。由于鈦白粉無毒，遠比鉛白優(yōu)越，各種香粉幾乎都用鈦白粉來代替鉛白和鋅白。重慶鈦白粉企業(yè)

眾所周知，著色劑鈦白粉是一種白色無機顏料。濟南鈦白粉企業(yè)

鈦液的制備：水解鈦液：將鈦精礦粉碎到其細度為325目篩余物占4-15%(細度主要是影響酸解率，細度過粗酸解率低。過細，隨酸解率提高，但是有冒鍋或炸鍋的危險)，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位。將磨細的鈦精礦與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液。再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液。將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到水解鈦液。晶種鈦液：將鈦渣(或渣礦混合物)粉碎到其細度為325目篩余物占3-15%，再將粉碎好的礦粉用脈沖氣力輸送泵分批送到酸解崗位。將鈦渣與硫酸反應(yīng)生成可溶性的鈦鹽和鐵鹽等的固相物，將固相物浸取制得硫酸鈦溶液物浸取制得硫酸鈦溶液與鐵鹽的溶液。再經(jīng)過沉降壓濾，除去鈦液中機械雜質(zhì)和膠體微粒，生產(chǎn)出充分凈化的鈦液。將過濾后的澄清鈦液調(diào)配得到晶種鈦液濟南鈦白粉企業(yè)

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