顏料級鈦白粉一般粒徑在200到400納米之間，它對整個光譜都具有同等程度的反射，因此外觀呈白色，遮蓋力很強。而納米級鈦白粉的粒徑一般在10~50nm，是顏料級鈦白粉粒徑的1/10，光線通過粒子后發(fā)生繞射，因此呈現(xiàn)透明而失去遮蓋力。但是納米級鈦白粉具有顏料級鈦白粉所不具備的獨特的多種奇異性能，因而也就具有顏料級鈦白粉所不具備的多種用途。利用納米級鈦白粉具有紫外線屏蔽的功能，將其制成防紫外線涂料，應用于需要紫外線屏蔽的場所。在清漆和淺色涂料中可以作為紫外線吸收劑，例如在清漆中含有0.5%-4%的納米級鈦白粉，便能防止木材受光照后發(fā)黑。同時可以制成耐候性優(yōu)異的建筑外墻涂料和提高汽車涂料的耐老化性。鈦白粉的價格是根據(jù)鈦白粉的種類去決定的。國產(chǎn)氯化法鈦白粉經(jīng)銷商

金紅石鈦白粉在水性涂料中有著怎樣的表現(xiàn)？鈦白粉的pH值。鈦白粉的pH值直接影響其在水基涂料中的應用性能。從理論上講，鈦白粉粉末的pH值應在中性附近，但由于生產(chǎn)工藝的不同，煅燒條件，涂層狀態(tài)，化學組成等諸多因素的影響，鈦白粉的pH值會偏離中性。鈦白粉的pH值直接影響涂料生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因此，穩(wěn)定的鈦白粉粉對于涂料制造商將具有非常重要的意義。另外，鈦白粉的酸性pH值容易導致涂層的固化和干燥速度減慢，分散性變差，嚴重導致涂層膠凝等。濟南銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)商鈦白粉(二氧化鈦)化學性質(zhì)穩(wěn)定，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。

鈦白粉氯化工段：無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應在925~1010℃下連續(xù)進行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應氣體先經(jīng)旋風分離器將未反應的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應氣體中分離出來，隨后，進行逐級冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)，再經(jīng)蒸餾除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到相對高純度的精制四氯化鈦。

鈦白粉(二氧化鈦)的制備：方法1，投入99%的TiCl4(0.2mol)和鄰二氯苯(120g)，啟動攪拌，控制溫度20200℃，緩緩加入純水(0.2mol)，保溫反應2～8小時。又緩緩加入無水NaOH固體(0.2mo控制溫度100～200℃，保溫反映應4～12小時。降溫，靜置，過濾，水洗，干燥，得二氧化晶體，含量99%，收率94%。方法2，投入99%的的TiCl4(0.2mol)和鄰二氯苯(120g)，啟動攪拌，控制溫度20～200℃，緩緩加入干燥無水的多聚甲醛或甲醛(0.2mol)氣體，過程中不斷地將生成的二氯甲烷通過精餾柱蒸餾出來回收，保溫反應2～18小時。然后，緩緩加入無水氫氧化鈉固體(0.2mol)，保溫反映應4～12小時。降溫，靜置，過濾，水洗，干燥，得二氧化鈦晶體，含量99%，收率92%。隨著中國汽車工業(yè)和建筑業(yè)發(fā)展，涂料工業(yè)不只從數(shù)量上需要更多的鈦白粉，而且對品種和質(zhì)量也有很高的要求。

鈦白粉具有優(yōu)異的光學和電學性能以及顏料的應用性能，因此具有大范圍的使用價值。涂料專門鈦白粉顏料的物理，化學和光學性質(zhì)主要取決于涂覆前顏料顆粒的原始狀態(tài)以及表面上涂層的化學結(jié)構(gòu)。涂料專門鈦白粉通常使用硅，鋁和鋯的氧化物作為表面處理劑，以沉積在顆粒表面上形成涂層，并控制沉淀的形式，數(shù)量和方法。有些還使用有機處理劑。不同的表面處理方法使涂料專門鈦白粉具有獨特的特性，以滿足涂料配方設計的不同需求。為了滿足遮蓋力的目的，普通的搪瓷漆可以覆蓋30-40微米。添加量為配方總含量的15-25％。從耐候性和高光澤度的角度來看，需要啞光粉以獲得高耐候性的啞光涂料。至少添加涂料專門鈦白粉而不添加其他填料的原則。從成本的角度考慮考慮添加其他系統(tǒng)填充劑以降低成本。添加其他系統(tǒng)填充劑將減少涂料專門鈦白粉的添加量，但亮度問題必須得到平衡。對于超過CPVC值的內(nèi)墻乳膠漆，涂料專門鈦白粉的添加量為2％-4％。氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。湖南鈦白粉的企業(yè)

銳鈦型鈦白粉主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍光，白度高、著色力強且分散性較好。國產(chǎn)氯化法鈦白粉經(jīng)銷商

硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中研磨與粉碎。1、濕磨：濕磨是迄今為止二氧化天至有效的超微粉碎手段。濕法研磨對漿液濃度、黏度、pH、分散狀態(tài)和裝珠量(填充量)都有特殊的要求。2、氣流粉碎：氣流粉碎機是生產(chǎn)硫酸法金紅石型鈦白粉必不可少的設備。它是利用氣流的能量進行粉碎，因此又稱流能磨(FluidEnergyMill)或噴射磨(JetMill)。氣流粉碎機的結(jié)構(gòu)有扁平式、循環(huán)管式、對沖式、單噴式等，鈦白粉的粉碎多用扁平式。影響氣流粉碎效果的主要因素有：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度、工質(zhì)的壓強、系統(tǒng)的干燥以及粉碎助劑。國產(chǎn)氯化法鈦白粉經(jīng)銷商

上海亮江鈦白化工制品有限公司致力于化工，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。亮江化工作為鈦白粉、硫酸鋇、高嶺土、碳酸鈣混合粉劑生產(chǎn)、加工，化工原料及產(chǎn)品(除危險化學品、監(jiān)控化學品、煙花爆竹、易制毒化學品)批發(fā)、零售，從事貨物進出口及技術(shù)進出口業(yè)務?！疽婪毥?jīng)批準的項目,經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動】的企業(yè)之一，為客戶提供良好的鈦白粉，硫酸鋇，高嶺土，碳酸鈣。亮江化工繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。亮江化工始終關注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。