鈦白粉是重要的白色顏料，具有優(yōu)異的遮蓋能力和白度，普遍應用于涂料、塑料、造紙、橡膠、纖維、石墨、化妝品中。未經處理的鈦白粉粒子很小，具有很高的比表面能，極不穩(wěn)定，容易團聚，形成亞穩(wěn)態(tài)的較大粒子，對于TiO2而言，粒子越小，原級粒子之間的引力越強，粒子更易團聚。實際應用的TiO2必須進行表面處理，即在TiO2顆粒表面形成連續(xù)包覆的膜，使TiO2顆粒表面能與活性降低，減少團聚，得到具有單分散特性的TiO2顆粒?？捎糜诙趸伆さ奈镔|較多，但迄今為止國內外應用至多的無機包膜是硅、鋁、鋯等物質的化合物，即在一定濃度的TiO2漿液中，加入酸性或堿性包膜劑，再以堿或酸中和，使包膜劑在一定pH條件下以水合氧化物的形式沉淀在TiO2粒子表面。蓋力是鈦白粉在應用領域中的重要經濟指標。拉薩銳鈦型鈦白粉廠

鈦白粉顏料分為銳鈦型和金紅石型2種，按國際慣例，分別稱為R型和A型。未經后處理的金紅石型和銳鈦型分別稱為RI型和AI型；經過后處理的金紅石型和銳鈦型分別稱R2、R3和A2型。目前市售的金紅石型鈦白粉絕大多數(shù)屬于R2和R3型，其中R2型銷售量占70%以上。R2和R3分別占涂料用金紅石型鈦白粉的77%和22%。目前我國使用的型號與國際慣例有所不同。顏料鈦白粉只分3種，即BA0101型、BA0102型和BA0103型。BA0101型和BA0102型為銳鈦型，BA0103型為金紅石型，BA0101是未經后處理的，BA0102和BA0103是經過后處理的。我國顏料鈦白粉的質量標準參見GB/T1706—93。我國的標準與國外標準差距很大。特別是金紅石型鈦白粉只有一個型號，使許多新開發(fā)的、引進的和專門用的鈦白粉品種無法與我國現(xiàn)行標準對照使用。同時我國生產廠和用戶長期以來只依照國家標準來控制和驗收產品質量，而不是根據(jù)用戶需求通過變更工藝過程，生產出滿足客戶不同需求的產品。云南氯化法金紅石型鈦白粉對于塑料用鈦白粉，要求粒子細、分散性能好、耐熱性和耐光性好。

通常，絕大部分油墨企業(yè)對所用鈦白粉的顆粒形狀要求外形輪廓光滑，無任何棱角。因為使用的顆粒表面帶棱角的鈦白粉，那么顆粒的表面就會削弱對光的反射作用造成降低白度的后果。我接觸下來的國內油墨企業(yè)，對鈦白粉粒子要求基本上0.2~0.4um之間，即相當于可見光波長范圍的一半，這樣才可獲得高的光散射能力，使其顏色顯得更白。當粒徑小于0.1um時，晶體才是透明的；如若粒徑太大時，大于0.5um時，就會降低顏料對光的散射能力以致影響了白度。對其鈦白粉的粒子則要求分布均勻，分布要求窄才顯示油墨的良好白度。

按照國標標準生產的國標銳鈦型鈦白粉可以在遮蓋力、著色效果以及耐候性方面有非常突出的表現(xiàn)，作為一種高質量的顏料產品，可以使用在橡膠、塑料以及涂料和化學纖維等等行業(yè)中，用于更好的產品著色，所以說達到的可靠性也會更好。根據(jù)銳鈦型鈦白粉型號來更好區(qū)分很重要，它可以至終帶來的效益也會更好，達到的可靠性也會更突出。要想讓整體效益可以更好，需要根據(jù)實際情況來更好處置，至終帶來的品質保證也會更好，選擇更好的供應商肯定會更優(yōu)保障。市面上有金紅石型和銳鈦型鈦白粉，他們都是非常好的顏料級鈦白粉，在著色染色能力上極強。當然銳鈦型鈦白粉擁有普遍的用途，尤其是在著色能力、遮蓋力方面有至好的體現(xiàn)，所以獲得的效益非常好，能夠達到的可靠性也會更好，帶來的優(yōu)勢非常厲害。使用鈦白粉制作的瓷釉透明度強，具有質量小、抗沖擊力強、機械性能好、色彩鮮艷、不易污染等特點。

鈦白粉主要性能指標：1、遮蓋力：鈦白粉晶體自身折射率的高低會直接影響油墨遮蓋力的大小。通常，鈦白粉的折射率在白色顏料中是至好的，制備白色油墨時，應多選用折射率高的鈦白粉，以增強白墨的遮蓋力。國內硫酸法鈦白粉的遮蓋力，相比氯化法還是有一定的差距。2、分散性：對分散性能的影響主要是看鈦白粉顆粒形狀及光反射是否均勻，這直接影響鈦白粉的分散性能。如果鈦白粉顆粒表面光潔、反射均勻，其分散性就好，所制備的白墨光澤度和白度也較好；反之，顆粒表面粗糙，漫反射增加，就會降低光澤度，分散性也差，直接影響白墨的白度和轉印性能。為此，鈦白粉必須進行處理，方可使用。盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺陷，否則影響其白度。耐火鈦白粉費用

一般來說，如有微量的鐵、鉻、鈷、銅等雜質混入鈦白粉中，制備的油墨會產生色偏，白度降低。拉薩銳鈦型鈦白粉廠

鈦白粉在電泳漆中的應用：電泳漆的施工由于操作環(huán)境清潔、勞動保護好、節(jié)約勞動力、涂層的質量好等優(yōu)點，雖然一次性投資大，但已為涂裝等工業(yè)所接受。電泳漆對顏料有比較特殊的要求。1、鈦白粉顏料的粒徑。鈦白粉顏料的粒徑應小于10μm。小粒徑的顏料可以制得較厚的漆膜，具有較高的泳透力。相對密度大的顏料更要求有較小的粒徑，并且粒徑分布要求在較小范圍之內。2、鈦白粉顏料的沉底特性。電泳槽中的含固體分在10%左右，顏料容易沉底，因此須不斷將槽中的漆料打循環(huán)以保持均勻狀態(tài)。有些相對密度較大的顏料，如堿式硅鉻酸鉛和鉻酸鍶，及較難分散的顏料鈦白粉就容易產生沉底。調整顏基比可以減少沉底的傾向，如顏料和基料的比例一般不能大于2:1。在電泳漆配方中加入一些白土或0.75%的乙氧基脂肪胺及非離子型表面活性劑可以改進產生沉底的弊病。拉薩銳鈦型鈦白粉廠

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