將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi),依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力,從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封,這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單,更換方便、價格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設(shè)計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時,填料密封一般都設(shè)有填料環(huán),其或與泵的高壓腔相通,或外接具有一定壓力的液體介質(zhì),可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封,因此必然存在磨擦和磨損問題。而磨擦和磨損的大小,主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果,但卻會加大動力消耗和軸套的磨損,反之則會產(chǎn)生較大泄漏。因此應(yīng)根據(jù)泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進行調(diào)整,必要時應(yīng)對填料進行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當(dāng)從外界引入液體時,應(yīng)保證這種液體有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,既不污染泵所輸送的介質(zhì),又不與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物和固體微粒,還應(yīng)與填料有良好的浸漬性和持久的保持性,這樣就能起到良好和持久的密封效果。齒輪泵,螺桿泵,柱塞泵原理有什么不同?青州50P-40臥式氨泵圖片
單位時間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量,流量用Q表示,計量單位:立方米/小時(m3/h),升/秒(l/s), L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G為重量 ρ為液體比重
例:某臺泵流量50 m3/h,求抽水時每小時重量?水的比重ρ為1000公斤/立方米。
解:G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內(nèi),近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示,單位為米(m)。泵的壓力用P表示,單位為Mpa(兆帕),H=P/ρ.如P為1kg/cm2,則H=(lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進口壓力)
青州液氨泵控制箱變量柱塞泵的工作原理是什么呢?在設(shè)備運行中,很多廠、庫不注意及時放油或平時放不出油,造成低壓循環(huán)桶積油過多,在氨泵內(nèi)充滿粘沫狀油氨混合物。由于這種混合物的黏度較氨液大、根據(jù)牛頓粘性定律,在相同的流速下,黏度越大的流體所產(chǎn)生的粘性力也愈大,流體因克服阻力而損耗的能量愈多。同時混在冷凍油中少量氨液極易汽化而產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。
3.氨泵進液管道不暢而引起汽蝕
在氨泵進液管道中,由于臟物多引起管路不暢通,在被堵塞處發(fā)生節(jié)流現(xiàn)象而產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致氨泵不供液。(新系統(tǒng)運行100小時后就應(yīng)清洗氨泵過濾器)。
4.其他原因引起的汽蝕
當(dāng)?shù)蛪貉h(huán)桶、氨泵進液管、閥門、過濾器等周圍保溫隔熱差時,熱量易傳入,使液體蒸發(fā),產(chǎn)生汽蝕。故要求容器及管、閥等設(shè)備保溫隔熱要處理好,使傳入熱量盡量減小。同時,開機前應(yīng)先開啟氨泵排出端的抽氣閥,把泵排出端產(chǎn)生的氣體抽走,這樣就避免汽蝕。此外,當(dāng)屏蔽泵采用液體內(nèi)部循環(huán)冷卻時,氨泵吸收電機熱量產(chǎn)生氣泡,氣泡留在泵體內(nèi)也可使屏蔽泵產(chǎn)生汽蝕等。
這個應(yīng)該是看控制柜的熱保護bai,延伸一步就是說du控制柜中的熱量計量保護zhi器,這個東西是通過判斷屏蔽泵的電dao流強度來動作的,(但是要根據(jù)水泵的電機功率來設(shè)定)
舉例說明 :比如水泵的額定電流是15A的話,如果熱量計量保護器發(fā)現(xiàn)電流超過額定電流強度就會跳閘斷電的,切斷電源,從而保護水泵不會被燒毀,起到保護作用。
簡單來說就是這個保護裝置不是靠溫度控制其實是靠判斷電流經(jīng)過的強度來控制的。
希望能幫到你,或者對你有所啟發(fā)。
離心泵**易發(fā)生汽蝕部位。
螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,主要是依靠泵體與螺桿之間所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使液體增壓的回轉(zhuǎn)泵,螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當(dāng)主動螺桿轉(zhuǎn)動時,帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉(zhuǎn)動,吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大,壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當(dāng)容積增至比較大而形成一個密封腔時,液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動,直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小,而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似,只是在結(jié)構(gòu)上用螺桿取代了齒輪。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu),但單螺桿泵*有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶),以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。
螺桿泵工作特點:結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定,噪聲和振動小,有自吸能力,但螺桿加工較困難。
輸送高粘度介質(zhì):根據(jù)泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
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螺桿泵能泵液體 螺桿泵基本原理。青州50P-40臥式氨泵圖片
炸裂損壞
這種損壞的軸承有4個,損壞原因多是因泵抽空或回液管堵塞時,由于丁二烯比較容易自聚,產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線,機泵不能通過物料的自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動件,使摩擦表面在無潤滑、無冷卻的干摩擦狀況下運行,導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形,一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時,高溫表面受到冷卻,快速收縮,導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同,引起軸承表面開裂,形成如同炸裂的徑向裂紋,此時的表面極易脫落。造成泵抽空,一是因管線堵塞,泵入口過濾器堵塞或氣阻,二是人為誤操作所致。
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