輸出壓力異常

   泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。

   (1)輸出壓力過低

   當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會(huì)使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。

   (2)輸出壓力過高

   若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，泵的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若比較大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。

什么是屏蔽泵？屏蔽泵與離心泵的區(qū)別？大連臥式屏蔽泵壓差控制

故障可能原因：

1.電源電壓升高或軸承磨損增大

2.循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量不足或有氣泡

3.轉(zhuǎn)子籠子脹開造成局部短條

4.電源相序接反;

5.模塊三相電源與電動(dòng)機(jī)端子的相序不一致;TRC表與熱元件線路接錯(cuò);

6.缺相

7.管路混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀;

8.模塊或TRC表損壞或者是TFRC系流回路接地現(xiàn)象;

9.檢修時(shí)模塊極性接反。儀表損壞;模塊選用錯(cuò)誤;

10.接線架損壞;主繞組損壞;TRC表與熱元件接線錯(cuò)誤;

  處理方法：

1.先檢查電壓是否正常，再檢查軸承磨損情況，如超過要求值，更換石墨軸承;

2.檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求;

3.換同一型號(hào)的轉(zhuǎn)子;

4.檢查電源相序并重新接電源

5.檢查模塊三相電源相序是否對(duì)應(yīng)，按正確相序接好;

6.檢查電源線;

7.檢查工作液及循環(huán)管路，排除異物;

8.檢查模塊輸入、輸出電參數(shù)，檢查模塊、TRC表是否接地;

9.檢查模塊選用類型及儀表的極性是否正確

10.把模塊及主繞組從接線架上拆下分別檢查處理之。 大連臥式屏蔽泵壓差控制變量柱塞泵的工作原理是什么？

機(jī)泵安裝順序:技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中及應(yīng)力復(fù)查→試車準(zhǔn)備，單體試車→負(fù)荷試車→交工驗(yàn)收。

注意事項(xiàng):與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時(shí)盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的**小距離為宜。**終連接管道時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時(shí)，其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時(shí)，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時(shí)，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注如圖所示，即入口法蘭前彎頭向下時(shí)，變徑管頂平;彎頭向上時(shí)，變徑管底平。

墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常***。墊片的選型主要根據(jù)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當(dāng)溫度和壓力不高時(shí)一般選用非金屬密封墊片;中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應(yīng)用**為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。

當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)(公眾號(hào):泵閥之家)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)輸送介質(zhì)在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?，機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

屏蔽泵的常見故障及處理方法？

泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動(dòng)密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機(jī)械密封等。

造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。 屏蔽電泵的產(chǎn)品特點(diǎn)是什么？大連泵軸套價(jià)格

什么是泵的全性能測(cè)試臺(tái)是什么？大連臥式屏蔽泵壓差控制

對(duì)機(jī)械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？

答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；O形密封圈的毛邊比較好與工作面成45度角；

      2）輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈一般采用合成橡膠材料；

      3）輔助密封圈的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動(dòng)補(bǔ)償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差；

      4）輔助密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對(duì)無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)O形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用，密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封失效。動(dòng)環(huán)的O形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動(dòng)補(bǔ)償。 大連臥式屏蔽泵壓差控制

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