泵的揚(yáng)程計(jì)算是選擇泵的重要依據(jù)，這是由管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝和操作條件決定的。計(jì)算前應(yīng)首先繪制流程草圖，平、立面布置圖，計(jì)算出管線的長度、管徑及管件型式和數(shù)量。D——排出幾何高度，m；

取值：高于泵入口中心線：為正；低于泵入口中心線：為負(fù)；

S——吸入幾何高度，m；

取值：高于泵入口中心線：為負(fù)；低于泵入口中心線：為正；

Pd、Ps——容器內(nèi)操作壓力，m液柱（表壓）；

取值：以表壓正負(fù)為準(zhǔn)

Hf1——直管阻力損失，m液柱；

Hf2——管件阻力損失，m液柱；

Hf3——進(jìn)出口局部阻力損失，m液柱；

h ——泵的揚(yáng)程，m液柱 屏蔽電泵的產(chǎn)品特點(diǎn)是什么？立式氨泵廠家批發(fā)

1、械密封的材質(zhì)選擇不合適。機(jī)械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機(jī)械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2、機(jī)械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計(jì)要求。在輸送易結(jié)晶或有細(xì)小顆粒的介質(zhì)時，必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進(jìn)行沖洗，否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損，以及影響密封副磨損后的自動補(bǔ)償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路，更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置，保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求，才能維持機(jī)封的正常工作，這一點(diǎn)往往被用戶所忽視。

3、每種機(jī)械密封所能承受的壓力是有限度的，由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準(zhǔn)，造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機(jī)械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏，也是常見的密封失效原因之一。

4、機(jī)械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設(shè)計(jì)中，密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機(jī)械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機(jī)械密封的運(yùn)動密封副工作溫度過高而加快磨損，導(dǎo)致密封失效。

青州屏蔽電泵維修屏蔽泵卸車為什么流量達(dá)不到要求？

機(jī)泵安裝順序:技術(shù)準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝就位→初找平找正→次灌槳→精找平找正→二次灌漿→泵、電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對中→工藝管道安裝→對中及應(yīng)力復(fù)查→試車準(zhǔn)備，單體試車→負(fù)荷試車→交工驗(yàn)收。

注意事項(xiàng):與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的**小距離為宜。**終連接管道時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時，其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

當(dāng)泵入口管系統(tǒng)有變徑管時，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝方注如圖所示，即入口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。

離心泵在啟動的時候進(jìn)bai口打開，出口關(guān)閉。停du泵時候先關(guān)閉泵出口再停zhi泵。

因離心泵dao啟動時，出口管路內(nèi)還沒水，還不存在管路阻力和提升高度阻力。在泵啟動后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（見泵特性曲線，這個待會再講），很容易超載，就會使泵的電機(jī)及線路損壞。

離心泵在停止的時候先關(guān)閉出口閥門的目的是為了防止因單向閥失效造成的泵倒轉(zhuǎn)，從而對泵的密封和泵軸造成損害。

離心泵整體維護(hù)與保養(yǎng)是什么？

泵的密封裝置主要分兩類：一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機(jī)械密封等。

造成泄漏的原因主要有兩個方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差，消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達(dá)到密封的目的。泵的設(shè)計(jì)壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。 柱塞泵的常見故障處理？青州屏蔽電泵維修

屏蔽氨泵在工作中出現(xiàn)異常的分析與排除是什么？立式氨泵廠家批發(fā)

根據(jù)被輸送液體bai的溫度、壓力、du有否顆粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分為以zhi下幾種型式： 一、基本型dao（標(biāo)準(zhǔn)型） 輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過100m，其它各種類型的屏蔽泵都是在基本型的基礎(chǔ)上的變型和改進(jìn)。 二、逆循環(huán)型 這種型式的屏蔽泵，其軸承潤滑、冷卻和電動機(jī)冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。 逆循環(huán)型泵的主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，適合輸送易汽化的液體，有時也稱之為易汽化型。 三、高溫型 輸送介質(zhì)溫度可高達(dá)450℃。通常在屏蔽電機(jī)外增加冷卻水套和在外部循環(huán)管加冷卻套管，將高溫循環(huán)液冷卻以降低電機(jī)和軸承溫度。在功率不大的場合，有的制造廠不采用冷卻液，而是在電動機(jī)外部設(shè)置散熱翅片和用特殊繞組來適應(yīng)工況，其使用溫度一般不能超過400℃。 四、高熔點(diǎn)型 在泵的液力端和電動機(jī)側(cè)均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體以防止高熔點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。泵的外部循環(huán)管也要加保溫（加熱）夾套。 五、高壓型 屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以由定子線圈本身用作承受壓力。也可以做成在高溫、高壓下運(yùn)轉(zhuǎn)的屏蔽泵。 立式氨泵廠家批發(fā)