33、膠帶和膠管：汽車同步齒形帶**初使用NBR，由于其動(dòng)態(tài)性能和耐臭氧性能較差，產(chǎn)品壽命很短。用氯丁橡膠代替NBR，耐臭氧性能有所改善。HNBR比CR耐熱性更好，工作溫度可提高約30℃，HNBR除具有**度，高耐磨，耐臭氧的特點(diǎn)外，由于它的動(dòng)態(tài)彈性隨溫度變化小，在較大溫度范圍內(nèi)可保持動(dòng)力的準(zhǔn)確傳遞，是同步齒形帶**理想的橡膠材料。日本，歐美的各大汽車公司均采用HNBR生產(chǎn)同步齒形帶。HNBR有優(yōu)異的耐腐蝕性燃料油特性，因而廣泛應(yīng)用于汽車用燃料膠管。由于礦物油系高級(jí)潤(rùn)滑油中含有清潔分散劑，防老劑，抗磨劑，極壓劑等各種添加劑，這些添加劑加速了橡膠材料的老化，HNBR比其它橡膠（NBR，丙烯酸橡膠，氟橡膠）對(duì)潤(rùn)滑油添加劑有更好的抵抗性能，HNBR主要用于生產(chǎn)接觸燃料油和其它油品的燃油管、機(jī)油冷卻器供油軟管等產(chǎn)品。通常丁腈橡膠中腈基含量越高，玻璃化溫度也越高，耐寒性變差。贊南石油錠子氫化丁晴

33、當(dāng)氫化丁腈橡膠剩余雙鍵含量＜1％，只能采用過(guò)氧化物硫化，殘余雙鍵＞5％時(shí)，可采用過(guò)氧化物或硫黃硫化。采用過(guò)氧化物硫化比用含硫化合物硫化有更好的耐熱性和較低的壓縮長(zhǎng)久變形。常用的過(guò)氧化物硫化劑為Vul－cup40KE、PeroximonF－40，硫化促進(jìn)劑HAV－2、TAIC、TMPT可提高硫化效率，避免發(fā)生焦燒。國(guó)內(nèi)多采用DCP（過(guò)氧化二異丙苯）或BDPMH（2，5－二甲基－2，5（二叔丁過(guò)氧基）已烷）作硫化劑，當(dāng)BDPMH用量為4～7份，促進(jìn)劑TAIC用量為4份時(shí)，硫化膠的壓縮長(zhǎng)久變形率可低于20％。對(duì)于雙鍵含量較高的HNBR，采用低硫高促硫化體系，也可獲得具有較高耐熱性和良好力學(xué)性能的硫化膠。為了進(jìn)一步提高HNBR在高溫下的耐熱老化性能，配方中常使用防老劑并用，如：RD/MB或MB/二苯胺類防老劑445。適當(dāng)加入金屬氧化物，可進(jìn)一步提高硫化膠的耐介質(zhì)腐蝕性能。進(jìn)口贊南誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)HNBR質(zhì)量穩(wěn)定支撐：從源頭到成品出庫(kù)我們層層把關(guān)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！

我們的產(chǎn)品還有： 北歐化工的0201、0203、0210、0230、8201、8203、8210、8230，Vistamaxx威達(dá)美VM的?3000、6102、6202、3020FL、3980FL?？松腅xact POE 9061、9071、9371、9182、黑色母?倍拓化學(xué)：BETACHEM 1040、BETACHEM 1044、BETACHEM1050、BETACHEM1020 倍拓1020、倍拓1030、倍拓1050、倍拓1045、君宜1050、君宜1020 炭黑?卡博特V9(N115) 、V6(N220) 、V7H(N234) 、R300(N326) 、V3(N330) 、VM(N339) 、VJ(N375) 、SPSO(550) 、SV(N660) 、SNS(N774) 、SP5000、SP5000A、SPVHA、STERLING SO-1、SP6400石蠟油?道達(dá)爾環(huán)保橡膠增塑劑?碳酸鈣?歐米亞活性碳酸鈣?5T-JI、Omyacarb 5T-JI、歐米亞活性碳酸鈣?2T-JI、Omyacarb 2T-JI格拉斯白炭黑?硅鋁酸鈉?RUBBERSIL AS-70、AS-100沉淀法白炭黑?RUBBERSIL RS-50、RS-120、RS-150、RS-200、RS-250 RUBBERSIL 高分散白炭黑?RS-3000TG

目前全球能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)HNBR的幾家公司均采用溶液法NBR催化加氫的工藝技術(shù)，具體工藝技術(shù)細(xì)節(jié)和工廠運(yùn)行都屬于企業(yè)的商業(yè)機(jī)密，沒(méi)有公開的披露。但是有據(jù)可查的是各家所采用的加氫催化體系，瑞翁公司采用的是高活性、高選擇性的以二氧化硅為載體的非均相鈀系催化劑（Pd/SiO2），阿朗新科采用的是均相銠系催化體系，贊南科技則獨(dú)辟蹊徑，采用**的“詹氏催化劑”（釕系催化劑），成功解決了氫化丁腈橡膠工業(yè)化生產(chǎn)中的催化加氫活性、選擇性、產(chǎn)品后處理等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)“詹氏催化劑”獨(dú)特的聚合物復(fù)分解加氫反應(yīng)催化作用，有效地控制了HNBR生膠凝膠含量、分子量及分子量分布等直接影響膠料加工工藝性能的化學(xué)結(jié)構(gòu)，開發(fā)出了不同門尼粘度（20-130）、不同丙烯腈含量（20-50 %）以及不同飽和度（氫化度80-99 %）的Zhanber® HNBR系列產(chǎn)品。全球能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)HNBR的幾家公司均采用溶液法NBR催化加氫的工藝技術(shù)。

贊南科技（上海）有限公司主要致力于高性能催化劑和高分子新材料的創(chuàng)新研發(fā)和生產(chǎn)。公司擁有國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利四十余項(xiàng)，被評(píng)定為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、上海市博士后基地企業(yè)、中國(guó)百家相當(dāng)有有成長(zhǎng)性留學(xué)生創(chuàng)業(yè)企業(yè)等。贊南科技擁有全球**的詹氏催化劑技術(shù)、詹博特®氫化丁腈橡膠、聚雙環(huán)戊二烯等，并可客戶需求定制相關(guān)產(chǎn)品。

 詹正云博士畢業(yè)于美國(guó)芝加哥大學(xué)，曾先后于加州理工學(xué)院Dervan院士實(shí)驗(yàn)室、諾貝爾獎(jiǎng)得主Sharpless院士催化實(shí)驗(yàn)室、S c h e r i n g - P l o u g h醫(yī)藥公司及A r r a y BioPharma醫(yī)藥公司從事有機(jī)、***合成、催化等研究工作。詹博士以科技報(bào)國(guó)，產(chǎn)業(yè)強(qiáng)國(guó)為己任， 在美國(guó)學(xué)習(xí)工作十多年后毅然回國(guó)。作為公司**技術(shù)發(fā)明人，詹博士帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)多年的不懈努力和創(chuàng)新，成功完成了多項(xiàng)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的科技創(chuàng)新項(xiàng)目。 贊南科技（上海）有限公司主要致力于高性能催化劑和高分子新材料的創(chuàng)新研發(fā)和生產(chǎn)。贊南 ZANNAN ZN35258

采用過(guò)氧化物硫化比用含硫化合物硫化有更好的耐熱性和較低的壓縮長(zhǎng)久變形。贊南石油錠子氫化丁晴

HNBR生產(chǎn)基地介紹：

    詹博特®氫化丁腈橡膠(Zhanber®HNBR)的生產(chǎn)基地位于嘉興港區(qū)，占地四十畝，是國(guó)內(nèi)**自主研發(fā)生產(chǎn)氫化丁腈膠(HNBR)的產(chǎn)業(yè)化基地，開創(chuàng)了我國(guó)氫化丁腈橡膠生產(chǎn)技術(shù)的新紀(jì)元。公司秉承以“**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，奉獻(xiàn)***技術(shù)，全力成就客戶” 為宗旨， 堅(jiān)持以品質(zhì)求市場(chǎng)， 以服務(wù)求信任，以創(chuàng)新求發(fā)展，為客戶提供***服務(wù)。

作為國(guó)內(nèi)***家HNBR產(chǎn)業(yè)化廠家，浙江贊昇新材料有限公司是贊南科技（上海）有限公司的全資子公司，承擔(dān)著贊南科技HNBR的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，繼日本、德國(guó)之后第三個(gè)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氫化丁腈橡膠研發(fā)生產(chǎn)的廠家。

工廠地理優(yōu)勢(shì)：工廠位于嘉興乍浦，即中國(guó)**繁華長(zhǎng)江三角洲地帶，處于交通便利的港口城市，產(chǎn)品運(yùn)往國(guó)內(nèi)外任何城市都很便捷。如果您在華東區(qū)域，可以做到***下單明天到貨，比較大限度地為您降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。實(shí)現(xiàn)真正零庫(kù)存服務(wù)，為用戶降低成本以增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 贊南石油錠子氫化丁晴

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