選擇擠壓機(jī)還需要考慮的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機(jī)的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機(jī)一起構(gòu)成一個(gè)完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機(jī)的工作過(guò)程中，有相當(dāng)于30%～70%的工作時(shí)間消耗于輔助操作，常因輔助機(jī)結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也加大了操作人員勞動(dòng)的強(qiáng)度，所以認(rèn)真考慮輔助裝置的選擇和設(shè)計(jì)，對(duì)于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線的自動(dòng)化水平至關(guān)重要。擠壓機(jī)的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機(jī)構(gòu)和爐門的密封裝置；擠壓機(jī)的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機(jī)構(gòu)；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤(rùn)滑等裝置；擠壓機(jī)的出料機(jī)構(gòu)等。鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。遼寧高效節(jié)能時(shí)效爐設(shè)備

1.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)，裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷，而且要防止模具冷卻。

2.盛錠筒須保持干凈，無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。

3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，凡是表面有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。

鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃，鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制，根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控制在400℃-540℃，具體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。

貴州高效節(jié)能時(shí)效爐哪家好鋁合金時(shí)效爐穩(wěn)定性好，超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

變頻自動(dòng)溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無(wú)紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間可分別在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置。

溫度控制采用級(jí)聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時(shí)效爐內(nèi)溫度信號(hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運(yùn)算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出給燃?xì)馊紵龣C(jī)，從而控制火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。同時(shí)通過(guò)PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來(lái)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對(duì)流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到均勻化，完成鋁型材時(shí)效的目的。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷?yè)P(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過(guò)程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 時(shí)效爐裝爐量過(guò)低時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，保溫時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來(lái)確定。

時(shí)效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。時(shí)效爐爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動(dòng)，出料時(shí)，出料端爐門上升打開；遼寧高效節(jié)能時(shí)效爐設(shè)備

鋁合金時(shí)效爐之影響時(shí)效的因素，包括時(shí)效溫度的影響，從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響；遼寧高效節(jié)能時(shí)效爐設(shè)備

合金化學(xué)成分的影響：

  一種合金能否通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^(guò)程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

遼寧高效節(jié)能時(shí)效爐設(shè)備