模具加熱爐作為真空系統(tǒng)的主泵已有幾十年的歷史，但至今擴散泵的加熱方式雖有變化，但并不盡如人意。較早的電阻絲加熱方法至今仍在使用。雖然提高可靠性容易，但對人石短路還是很容易的。第二代干管模具加熱爐加熱器的使用壽命較長為100天。第三代電阻模具加熱爐加熱爐分為圓餅式和扇形餅式。加熱管的使用壽命略長于加熱管。但加熱餅應(yīng)靠近擴散泵的底部。用戶很難做到這一點。另外，電線接入?yún)^(qū)域溫度過高，觸電區(qū)域容易氧化虛擬連接。雖然改進了N次，但故障率仍然很高。電阻加熱的第二代變體是插入擴散泵的電熱管加熱方法。這種加熱方法具有加熱速度快的優(yōu)點。但是，缺點也非常明顯：一旦擴散泵內(nèi)沒有油，加熱管就會干燒，連鎖反應(yīng)會導(dǎo)致管子、套管、擴散泵泄漏、擴散泵油開裂、氧化、碳化失效。讓用戶受苦。 模具氮化爐隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害。天津二手鋁型材模具爐

產(chǎn)品特點：

原來的電阻爐加熱方式和燃氣、燃油加熱方式耗能高、污染環(huán)境已經(jīng)太落后，不適應(yīng)于“節(jié)能減排、綠色環(huán)保”的時代要求，這些加熱方式因難以達到模具內(nèi)外各處溫度一致，使模具在擠壓過程中受力不均，容易疲勞，產(chǎn)生裂紋、斷橋報廢。

“創(chuàng)宇”牌鋁型材模具電磁加熱爐是一種效率高節(jié)能的新型模具電磁感應(yīng)快速加熱爐，它結(jié)合智能控制器和多功能操作面板進行控制，從而達到溫度控制準確、操作簡便、加熱均勻快速的目的。與傳統(tǒng)加熱爐相比具有加熱速度快、節(jié)能、環(huán)保、模具壽命長等優(yōu)勢；與其它同類產(chǎn)品相比具有適用于大小模具加熱，實現(xiàn)大小模具全覆蓋，并減少了產(chǎn)品故障點的優(yōu)勢。 淮南鋁型材模具爐公司模具氮化爐常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度至高。

它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。熱處理變形NACHI軸承零件在熱處理時，禪城區(qū)模具爐，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，采曖模具爐，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

認識和掌握它的變化規(guī)律可以使軸承零件的變形（如套圈的橢圓、尺寸漲大等）置于可控的范圍，有利于生產(chǎn)的進行。

參考工藝

爐內(nèi)溫度為510---520度，保溫10---12小時；新模具一般保溫在12---14小時，幾次氮化后可適當減小為7---10小時，根據(jù)具體的情況而定。

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下:

①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

模具加熱爐的熱源在碳棒電加熱絲后面安裝有紅外線輻射板，能有效地將熱量反射到爐內(nèi)。

模具氮化爐是工業(yè)中必不可少的一種設(shè)備，在操作的過程中，遵循一定的流程，同時也有相應(yīng)的工藝規(guī)范要求，包含滲氮溫度、滲氮時間和氨分解率等等。

氨分的解率 

1、分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮。 

2、分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時不活性氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。氮化前應(yīng)對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中的暢通無阻。 快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；淮南鋁型材模具爐公司

模具氮化爐的操作流程：合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。天津二手鋁型材模具爐

    快速（節(jié)能型）模具加熱爐1.快速（節(jié)能型）模具加熱爐通過微電腦設(shè)置程序控制，自動進料，自動加熱升溫，溫度控制準確，模具加熱到設(shè)定溫度后，可自動進入保溫狀態(tài)。2.傳統(tǒng)型的電阻加熱模具爐，的耗電量為300度左右，年耗電量約為100000度左右，而節(jié)能型模具加熱爐日耗電量為80~100度，年耗電量為26500~33000度，兩者相比較，節(jié)能型模具加熱爐年可節(jié)約用電70000度左右。3.快速（節(jié)能型）模具加熱爐加熱速度快，需15~20分鐘即可到溫使用，便于生產(chǎn)安排；模具溫度均勻，而且改善環(huán)境。4.傳統(tǒng)電阻式模具加熱爐由于模具在爐內(nèi)停留時間過長，容易造成模具內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)奧氏體晶粗化（稱為過熱），粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致模具的強韌性降低、表面硬度、疲勞強度及耐磨性能降低。而快速（節(jié)能型）模具加熱爐則避免了此種現(xiàn)象。模具加熱爐用于鋁型材擠壓模具的加熱與保溫。 天津二手鋁型材模具爐