時(shí)效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強(qiáng)對(duì)流鋁合金時(shí)效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時(shí)效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。浙江節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

    時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺(tái)車面上，電阻絲的材質(zhì)為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長(zhǎng)。為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。7、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅。 杭州節(jié)能時(shí)效爐回收鋁合金時(shí)效爐特點(diǎn):熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

在保溫階段，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達(dá)到熱平衡，這時(shí)熱空氣的對(duì)流速度已不需要太快，否則，不合理的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速使熱空氣對(duì)流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時(shí)間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會(huì)通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費(fèi)而且風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高會(huì)造成風(fēng)機(jī)電能消耗大，終造成時(shí)效成本增高。所以對(duì)大功率時(shí)效爐風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。

對(duì)客戶時(shí)效爐能耗高的主要原因進(jìn)行客觀分析。

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。

爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷?yè)P(yáng)機(jī)（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。

工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由**控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。 時(shí)效爐設(shè)備主要供鋁合金鑄件淬火處理后時(shí)效處理用；

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：一階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導(dǎo)熱性不好，使制品的冷卻速度降低。二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng)，增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換，以提高冷卻速度。時(shí)效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺(tái)車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。安徽節(jié)能時(shí)效爐銷售

時(shí)效爐的進(jìn)料端采用滾筒式，傳動(dòng)設(shè)計(jì)為兩級(jí)傳動(dòng)，以提高料框在滾筒上運(yùn)行的平穩(wěn)性；浙江節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

新建時(shí)效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時(shí)效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐，這樣可以省去單端爐門進(jìn)出料情況下料框逐個(gè)裝卸的停留時(shí)間，同時(shí)減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時(shí)間。

新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；通過PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 浙江節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)