在工作中發(fā)現(xiàn)，鋁合金擠壓機(jī)其出現(xiàn)壓力問題的概率還是比較多的，這是因為，我們對其知識的掌握程度還不夠的原因造成的，因此，小編整理了一些和鋁型材擠壓機(jī)壓力相關(guān)的知識，來豐富我們對其的設(shè)備的認(rèn)識，避免以后出現(xiàn)問題，不知道該如何有效解決。 

看看什么方式控制排氣的，如果是用壓力繼電器的，可以適當(dāng)調(diào)高一些，如果用壓力變送器的，在人機(jī)界面，修改調(diào)高排氣壓力即可。主要針對曾經(jīng)正常的擠壓機(jī)，如果是新機(jī)即可能存在程序方面問題。建議：非專業(yè)操作擠壓機(jī)人員，不要亂改懂機(jī)器里的程序。 鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中實現(xiàn)數(shù)字檢測，提高檢測精度；無錫二手鋁合金擠壓機(jī)廠家

在選擇擠壓機(jī)的噸位大小時，一般要先計算擠壓機(jī)的擠壓比，擠壓比也稱擠壓系數(shù)，是指擠壓筒的橫斷面面積與鋁型材總橫斷面面積的比例，它是鋁型材生產(chǎn)中用來衡量鋁合金變形量大小的主要參數(shù)，用下列式子表示：

λ=Ft/ΣF1

其中，F(xiàn)t表示鋁錠在擠壓筒內(nèi)填充后的橫斷面面積，用mm2表示；

ΣF1表示擠壓型材的總橫斷面面積，用mm2表示；

在鋁型材擠壓時，鋁合金的變形量大小也可以用變形程度來表示：ε=λ-1

如果用擠壓的加工方法，對擠壓比是有限值的，一次擠壓的鋁型材和鋁棒在擠壓時的擠壓比λ要大于8-12，二次擠壓用的毛坯的擠壓比就沒有限制。  

上面用來計算擠壓比的方法，簡單說來也就是用擠壓鑄錠的截面面積÷擠壓型材的截面面積，還可以用其它的方式來計算，即擠壓出來的型材長度÷擠壓用的鑄錠長度。 無錫二手鋁合金擠壓機(jī)廠家鋁型材擠壓機(jī)分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機(jī)，原理是液壓原理。

擠壓筒工作內(nèi)套的工作部分和非工作部分的直徑差可控制在如下范圍：

① 6MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.3 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.4-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機(jī)不超過0.5-1.0 mm；

④ 72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機(jī)不超過l.0-1.5 mm。

當(dāng)直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒工作內(nèi)襯應(yīng)更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前端平面與模支承配合處磨損嚴(yán)重時應(yīng)重新加工打磨。以保證其與模支承配合處的密封，防止出現(xiàn)“大帽”。

1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機(jī)在擠壓時應(yīng)注意的安全項目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。擠壓機(jī)車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產(chǎn)。 擠壓機(jī)運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中。

擠壓模具的使用規(guī)范：

（1）擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應(yīng)加熱到400-500℃，加熱時間2-8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

（2）對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模子組件不允許粘金屬；

（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

（5）創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當(dāng)擠壓到一定數(shù)量之后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

（7）模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

（8）模具應(yīng)及時修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

（9）擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強(qiáng)度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

（12）擠壓工模具在裝卸和更換時，應(yīng)采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應(yīng)加強(qiáng)模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。 鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會出現(xiàn)在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會出現(xiàn)俗稱“縮尾”的缺陷；無錫二手鋁合金擠壓機(jī)廠家

為了縮短非工作時間，有時直接在鋁材擠壓機(jī)上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓軸移動，錐形內(nèi)套壓人擠壓筒中。無錫二手鋁合金擠壓機(jī)廠家

鋁型材擠壓機(jī)工作原理

1.鋁型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運轉(zhuǎn)時，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復(fù)位，此時擠壓筒與模具實現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。

2.在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。

3.在整個鋁型材擠壓機(jī)工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進(jìn)、模具開啟等多道工序，這些動作都由液壓系統(tǒng)中的電動機(jī)，帶動大油泵、小油泵產(chǎn)生的油壓來完成，而這些動作的控制裝置則是各種電器，如行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及電磁鐵等。