鋁型材擠壓機(jī)的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國(guó)鋁型材料的擠壓成型加工中?，F(xiàn)有的擠壓機(jī)，幾乎是通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。

由于擠壓機(jī)中各個(gè)執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系較復(fù)雜，擠壓桿在一個(gè)工作循環(huán)中的運(yùn)行形式可分為快進(jìn)、工進(jìn)、慢進(jìn)以及快退等幾種工況，而供錠器、剪刀、擠壓筒等輔助運(yùn)動(dòng)也須同主運(yùn)動(dòng)密切配合完成，因此控制鋁型材擠壓機(jī)的邏輯順序線路非常復(fù)雜，再加上擠壓機(jī)的動(dòng)作頻繁、工作周期短，在持續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的故障率高，且維護(hù)與維修的工作量大、成本高，在一定程度上制約了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高。 鋁型材擠壓機(jī)平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度，以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。徐州全自動(dòng)擠壓機(jī)生產(chǎn)廠家

鋁型材擠壓機(jī)的葉片泵壓力到100的時(shí)候，噪聲特別大，在擠壓機(jī)的葉片泵壓力70-80的時(shí)候幾乎沒有噪聲，是什么原因？

擠壓機(jī)葉片泵的壓力一般情況不大于16MPa，正常使用有10-14之間就可以了，看關(guān)鍵用在哪個(gè)位置。至于鋁型材擠壓機(jī)葉片泵壓力到100的時(shí)候，噪聲特別大，在70-80的時(shí)候幾乎沒有噪聲。這個(gè)就需要檢查下葉片泵給油時(shí)動(dòng)作是否正常？如果是泵的問(wèn)題，這個(gè)維修起來(lái)就比較簡(jiǎn)單了，只需要專業(yè)維修人員將壞的油泵拆下?lián)Q套新的泵芯就可以了。 云南二手全自動(dòng)擠壓機(jī)廠家擠壓機(jī)型號(hào)和鋁型材的規(guī)格是要相輔相成的；

鋁材擠壓機(jī)形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴(yán)格按工藝規(guī)定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持?jǐn)D壓筒內(nèi)襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長(zhǎng)度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應(yīng)清潔

3.經(jīng)常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩(wěn) 擠壓.在擠壓后期應(yīng)該減慢擠壓速度，適當(dāng)留壓余的厚度，或采用加大殘料法擠壓。

為了有效解除鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)縮尾的現(xiàn)象，擠壓機(jī)壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標(biāo)準(zhǔn)供您參考：

擠壓機(jī)噸位（T） 壓余厚度（mm）

<800T ≥15mm

800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm

1600T ≥25mm

2500T ≥30mm

4000T ≥45mm

在機(jī)器的擠壓過(guò)程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。

上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。 擠壓機(jī)的用水冷卻內(nèi)襯時(shí)，嚴(yán)禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

鋁型材擠壓機(jī)是擠壓鋁型材的重型設(shè)備，擠壓的都是鋁及鋁合金棒料，工作負(fù)荷較大，受磨損程度高，以下是平時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的幾個(gè)小建議：

1、在進(jìn)料前，要對(duì)原料的純度等進(jìn)行檢查，不能讓異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，以免損傷機(jī)器。

2、平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度，以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。

3、鋁型材擠壓機(jī)須在成型模具和機(jī)筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作，降低機(jī)器擠壓型材時(shí)的工作強(qiáng)度。

4、螺桿的轉(zhuǎn)速，應(yīng)從低到高逐步增加，在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時(shí)間少于2-3分鐘。

5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，多留心擠壓機(jī)主電動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)。

6、要隨時(shí)注意擠壓機(jī)電機(jī)的工作狀態(tài)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài)，這樣會(huì)縮短其使用壽命。

擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：擠壓終了突然增加擠壓速度。河北二手鋁型材擠壓機(jī)銷售

鋁型材擠壓機(jī)分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前絕大部分用的是正向擠壓機(jī)，原理是液壓原理。徐州全自動(dòng)擠壓機(jī)生產(chǎn)廠家

我們通常把擠壓機(jī)分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過(guò)大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過(guò)加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過(guò)模具慢慢流出成型。

1、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的，平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。

2、多與機(jī)臺(tái)開機(jī)的班長(zhǎng)交流因?yàn)樗麄兠刻鞂?duì)著機(jī)臺(tái)操作機(jī)臺(tái)，對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。