在正常情況下，擠壓筒工作內套每1-2個月須蝕洗或檢查一次。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。鎂合金用擠壓筒可用濃度為10%-15%硝酸溶液蝕洗；鋁合金擠壓筒可用濃度20%-25%氫氧化鈉溶液蝕洗。蝕洗時溶液不得流入導電板上和加熱器內。蝕洗后應清理干凈，仔細測量和檢查，并將結果記入工具卡片中。

擠壓筒蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配制擠壓墊片。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1 mm。擠壓筒內徑與擠壓墊片之差依鋁材擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定，一般采用如下數據：

① 6MN鋁材擠壓機為0.15-0.30 mm；

② 12.5、12、7.5MN鋁材擠壓機為0.2-0.6 mm；

③ 50、35、20MN鋁材擠壓機為0.5-0.8 mm；

④ 60、72、80、100、125、200MN鋁材擠壓機為0.6-1.8 mm；

當擠壓筒直徑與擠壓墊片直徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊片。

鋁型材擠壓機生產過程中具備人機友好界面。淮北鋁型材擠壓機廠家批發(fā)

在確定擠壓機噸位大小前，還要了解型材的斷面形狀，從而確定模具的尺寸大小，進而確定模具的結構形式，這樣可以確定出擠壓的是空心型材還是實心型材，這二種不同的結構型材所需的擠壓機噸位是有區(qū)別的。

擠壓機的分類很多，按照擠壓能力來分可分為小型、中型、大型和重型擠壓機，每種不同型號的擠壓機的擠壓能力都有限制的，擠壓能力通常用MN表示，也就是噸位，用于工業(yè)生產中用的6063鋁型材擠壓機的噸位有以下標準：

可用來擠壓6063鋁型材的擠壓機噸位列表

6063牌號

擠壓機的噸位（噸）

500 600 800 1000 1200 1350 1600 1800 2000 2400 2800

3000 3500  4000 6000  8000 10000  12500  15000  20000

以上噸位的擠壓機均可用來擠壓6063型材的鋁型材，鋁型材生產廠家在選擇擠壓機噸位時要充分考慮到擠壓機的擠壓系數、型材的斷面形狀和模具的尺寸，以及自身的生產條件和產品要求，根據計算公式得出金屬的變形量，從而確定合適的擠壓機噸位，既能擠壓出質量合格的鋁型材產品，又不會給企業(yè)造成不必要的經濟浪費。 鋁合金擠壓機銷售擠壓機型號和鋁型材的規(guī)格是要相輔相成的；

擠壓模具的使用規(guī)范：

（1）擠壓前，模具組件應加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、擠壓針、針尖、模支承應加熱到400-500℃，加熱時間2-8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統應取上限；

（2）對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

（3）模子組件不允許粘金屬；

（4）模子組件要與擠壓中間的線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

（5）創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

（6）每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數量之后，即使尚未失效，也應更換保養(yǎng)；

（7）模具組件的表面應光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產生應力集中；

（8）模具應及時修理和反復氮化，以提高壽命；

（9）擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

（10）穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

（11）要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復和更換模具，使之經常保持良好的工作狀態(tài)；

（12）擠壓工模具在裝卸和更換時，應采用專屬工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

（13）應加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。

我們通常把擠壓機分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個液壓裝置，液壓油通過大活塞傳壓至小活塞，推進擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推進擠壓桶，達到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進與模具腔體接合，達到出材壓力后，擠壓桿同時前進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過模具慢慢流出成型。

1、維修是要經驗積累的，平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。

2、多與機臺開機的班長交流因為他們每天對著機臺操作機臺，對機臺快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

3、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061 T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

10、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠壓機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。 擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有：鑄錠或毛料表面不清潔；吉林鋁合金擠壓機廠家批發(fā)

整個鋁型材擠壓機工作的過程中，分模具閉合、擠壓快進、模具開啟等多道工序；淮北鋁型材擠壓機廠家批發(fā)

為了縮短非工作時間，有時直接在鋁材擠壓機上依靠低壓活塞的作用力，使擠壓，軸移動，將錐形內套壓人擠壓筒中。這一工作通常利用懸掛在吊車掛鉤上的中間轉換裝置來完成。轉換裝置上作一固定擠壓，軸用的凹槽，凹槽防止擠壓，軸沿轉換裝置滑下，將轉換裝置緊靠在擠壓筒的內套上。

（1）擠壓筒退套之前，應將該筒的使用情況作出結論，并記錄在工具使用卡片上；

（2）用水冷卻內襯時，嚴禁將水澆在加熱器上并防止冷卻水四處飛濺；

（3）工作內套壓入擠壓筒之前，應測量各部分尺寸、檢查外觀和裝配情況并記錄在卡片上：

（4）嚴控壓入和壓出的操作程序和工藝規(guī)范，如加熱溫度與時間、冷卻強度、壓入壓出力等。

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