擴(kuò)散泵的電磁模具加熱爐原理是通過(guò)電磁加熱將電能轉(zhuǎn)化為磁能。傳熱效率達(dá)98%以上。

擴(kuò)散泵電磁加熱優(yōu)于電阻絲加熱

節(jié)能，比電阻絲加熱降低40%以上。

加熱速度快，加熱均勻。

運(yùn)行穩(wěn)定，控溫準(zhǔn)確

安裝快捷，操作方便

實(shí)驗(yàn)比較：直徑820mm的擴(kuò)散泵用15kw電阻絲加熱60分鐘左右，正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)耗電15～18℃。電磁加熱節(jié)能裝置每小時(shí)耗電7-8千瓦時(shí)。至少節(jié)省40%的電力。溫度可以隨意調(diào)節(jié)。電磁加熱法操作簡(jiǎn)便，為真空鍍膜行業(yè)帶來(lái)了福音。傳統(tǒng)的電磁加熱電阻加熱裝置是好的節(jié)能發(fā)熱裝置。

模具加熱爐人機(jī)界面和面板按鈕控制操作，參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單直觀(guān)，維護(hù)方便；舟山鋁型材模具爐廠(chǎng)家直銷(xiāo)

改造后的模具加熱爐爐溫分為三個(gè)區(qū)，由推鋼機(jī)將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個(gè)交錯(cuò)的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側(cè)加熱。然后是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，四個(gè)燃燒器在兩側(cè)墻的同一高度錯(cuò)開(kāi)。這8個(gè)燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個(gè)復(fù)合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側(cè)采用磚結(jié)構(gòu)，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風(fēng)機(jī)送助燃風(fēng)和排風(fēng)。燃?xì)夂涂諝饪偣苌嫌锌刂崎y和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進(jìn)的微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護(hù)裝置

模具加熱爐作為注塑機(jī)常用的輔助設(shè)備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時(shí)間，有需要合理配置和選擇模溫機(jī)以保持好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。

模具加熱爐機(jī)為注塑機(jī)，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對(duì)模溫機(jī)的使用有不同的要求，所選用的型號(hào)也不盡相同。

江蘇擠壓模具爐設(shè)備模具加熱爐按用途可分為：爐管內(nèi)化學(xué)反應(yīng)爐、液體加熱爐、氣體加熱爐和氣液混合流體加熱爐。

    改造后的模具加熱爐爐溫分為三個(gè)區(qū)，由推鋼機(jī)將工件推至爐區(qū)一加熱區(qū)。兩邊墻上有四個(gè)交錯(cuò)的燃燒器。軌道由耐火磚制成的拱形支撐，因此工件可以在兩側(cè)加熱。然后是第二區(qū)和第三區(qū)——恒溫區(qū)，四個(gè)燃燒器在兩側(cè)墻的同一高度錯(cuò)開(kāi)。這8個(gè)燃燒器都是低壓渦流燃燒器，1區(qū)和2區(qū)之間有空間梁，爐膛前后有兩個(gè)復(fù)合金屬換熱器。爐墻和爐底兩側(cè)采用磚結(jié)構(gòu)，爐頂采用耐火纖維氈，選用高壓風(fēng)機(jī)送助燃風(fēng)和排風(fēng)。燃?xì)夂涂諝饪偣苌嫌锌刂崎y和流量孔，噴射空氣總管上有控制閥。配有一套先進(jìn)的微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示儀表和保護(hù)裝置模具加熱爐作為注塑機(jī)常用的輔助設(shè)備，有著非常重要的作用。為了獲得更好的表面質(zhì)量和縮短周期時(shí)間，有需要合理配置和選擇模溫機(jī)以保持比較好的成型溫度，從而降低產(chǎn)品注射成型的生產(chǎn)成本。模具加熱爐機(jī)為注塑機(jī)，需要很多產(chǎn)品。但是，不同的產(chǎn)品和工藝對(duì)模溫機(jī)的使用有不同的要求，所選用的型號(hào)也不盡相同。

模具爐采用電阻絲式加熱管發(fā)熱, 熱風(fēng)循環(huán)的方式預(yù)熱模具, 另外四周加建特別設(shè)計(jì)的耐火材料硅酸棉, 以達(dá)致有效的隔熱, 保溫效果. 根據(jù)客戶(hù)的要求, 我司可承造單室或多室的模具爐.

技術(shù)參數(shù)：

模具爐: 500 - 5000T

加熱時(shí)間: 1.5~3.5h

爐膛溫度: ≤ 480℃

加熱形式: 電

功率: 12-100kw

結(jié)構(gòu): 小車(chē)式平移或氣動(dòng)揭頂模具加熱爐

配套擠壓機(jī)加熱模具用

1、適用于￠60—￠300mm 鋁棒的模具

2、加熱方式：電加熱

3、功率：18—240KW ≤±5

4、水冷循環(huán)熱風(fēng)機(jī)

5、氣動(dòng)或油壓平移蓋

6、PID自動(dòng)溫控

7、各室加熱，減少能耗，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證產(chǎn)品成形度 模具氮化爐的操作流程：電源通電。儀表設(shè)定至工藝溫度。

真空熱處理加工技術(shù)的工藝原理

利用金屬在真空狀態(tài)下的變相特點(diǎn)，在與大氣壓只差0.1MPa范圍內(nèi)的真空下，固態(tài)相變熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)不產(chǎn)生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規(guī)程時(shí)，可以依據(jù)在常壓下固態(tài)相變的原理，可以參考常壓下各種類(lèi)型組織轉(zhuǎn)變的數(shù)據(jù)。同時(shí)，在真空脫氣作用下，可以提高金屬材料的物理性能和力學(xué)性能，在真空狀態(tài)下加熱，金屬工件表面元素會(huì)發(fā)生蒸發(fā)現(xiàn)象。金屬實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱所需的真空度，表面凈化作用，實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化和少無(wú)脫。 模具加熱爐的爐內(nèi)溫度上升迅速，各段溫度均勻；舟山鋁型材模具爐廠(chǎng)家直銷(xiāo)

模具加熱爐設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；舟山鋁型材模具爐廠(chǎng)家直銷(xiāo)

參考工藝

爐內(nèi)溫度為510---520度，保溫10---12小時(shí)；新模具一般保溫在12---14小時(shí)，幾次氮化后可適當(dāng)減小為7---10小時(shí)，根據(jù)具體的情況而定。

將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。

排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下:

①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣，其流量盡量可能多。

②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。

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