主要技術參數

額定溫度： 300℃

控溫精度： ±1℃

有效工作尺寸： 由用戶提供要求

設備結構

1、爐襯；采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本；

2、循環(huán)裝置；電爐設有熱風循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使爐內熱風自上而下的流動并通過四側的導流通道   經過加熱元件向上，再經頂部的導流套匯集至軸流風機，使爐內熱風不斷進行循環(huán)。

3、爐門；爐門為側開式，單開門或雙開門操作方便；

4、裝料小車；電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；

5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；

6、AN QUAN系統(tǒng)；電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產生的故障及事故；

7、加熱元件采用“U”型電加熱管，加熱管安裝是從爐體頂部垂直安裝在爐內風道中。

時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導致時效爐熱效率低下的主要原因之一。泰州二手高效節(jié)能時效爐廠家

結合我公司時效爐的具體情況進行分析、查找，時效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下：

（1）兩次時效間隔時間過長，時效爐連續(xù)利用率低

針對此問題，我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間，保持時效爐運行的連續(xù)性。

（2）在時效過程中循環(huán)風機轉速設置不合理

從技改前時效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風機一直工頻運行顯然不合理。這樣高的轉速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動較大，同時也加大了燃氣消耗。

馬鞍山高效節(jié)能時效爐廠家批發(fā)時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

  時效溫度的影響

  在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

通過對時效爐鋁型材時效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風機運行的好的轉速，達到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對廠家PLC程序中關于風機控制子程序進行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風機控制程序和進行變頻調速，并根據對時效爐溫升曲線多次在線測量和時效后樣品抗拉強度測定，計算并調整風機轉速控制程序。

技改后，觀察時效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結果。

通過對第三項所列時效爐能耗高的主要原因進行對照 鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

通過對時效爐工藝及能耗高的原因進行客觀分析，找出能耗高的主要原因，在滿足時效工藝及效果的前提下，有針對性的進行技術改造，可以使電能消耗明顯降低，同時天然氣消耗也有一定程度的降低，取得了良好的節(jié)能效果。有效降低了時效成本，產生了良好的經濟效益和社會效益。

鋁合金鑄件時效爐是鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經初加工后預熱的**設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形。 時效爐爐內及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開；甘肅二手節(jié)能時效爐公司

鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。泰州二手高效節(jié)能時效爐廠家

新建時效爐的前后兩端都設置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內部的余熱散失，縮短升溫時間。

新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風機的風速，從而使爐內溫度適應型材升溫、保溫要求等。 泰州二手高效節(jié)能時效爐廠家