新建時(shí)效爐的前后兩端都設(shè)置爐門(mén)，確保上一爐的物料時(shí)效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進(jìn)料端進(jìn)爐，這樣可以省去單端爐門(mén)進(jìn)出料情況下料框逐個(gè)裝卸的停留時(shí)間，同時(shí)減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時(shí)間。

新建節(jié)能時(shí)效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來(lái)構(gòu)建時(shí)效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時(shí)效爐的氣密性、保溫性和強(qiáng)度；通過(guò)PLC、變頻器控制電機(jī)頻率和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時(shí)效爐可以配合并滿足自動(dòng)裝框機(jī)構(gòu)的使用要求。溫州高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

爐門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)

爐門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)同樣會(huì)造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。

燃燒機(jī)燃燒效率低

燃燒機(jī)燃燒時(shí)，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機(jī)效率低的主要原因。天然氣比例過(guò)小時(shí)燃燒機(jī)容易熄火，天然氣比例大時(shí)，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會(huì)通過(guò)排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會(huì)造成天然氣的白白浪費(fèi)，同時(shí)升溫效果差。

所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機(jī)火焰長(zhǎng)度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍(lán)色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強(qiáng)勁有力。

揚(yáng)州高效節(jié)能時(shí)效爐廠家直銷時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，終導(dǎo)致熱效率低下；

時(shí)效爐熱效率低下的原因

  當(dāng)前時(shí)效爐普遍存在熱效率低下的現(xiàn)象，造成企業(yè)生產(chǎn)成本增加，其原因分析如下：

  （1）時(shí)效爐進(jìn)出料時(shí)，下一爐物料在爐外停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致時(shí)效爐因開(kāi)放、關(guān)停造成的蓄熱損失嚴(yán)重；

  （2）進(jìn)出料所用的裝料車在時(shí)效過(guò)程中吸熱過(guò)多，且吸收的熱量為無(wú)效熱耗，降低了時(shí)效爐的熱效率，延長(zhǎng)升溫時(shí)間；

  （3）時(shí)效爐煙氣的直接排放帶走了大量的熱，導(dǎo)致熱效率低下；

（4）時(shí)效爐爐體的保溫性能不足，導(dǎo)致熱量逃逸情況嚴(yán)重，降低熱效率。

這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利于熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，熱循環(huán)風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過(guò)若干個(gè)擱絲桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。

底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 改進(jìn)后的時(shí)效爐不但縮短了時(shí)效加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；

變頻自動(dòng)溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無(wú)紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時(shí)間、保溫時(shí)間可分別在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)置。

溫度控制采用級(jí)聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時(shí)效爐內(nèi)溫度信號(hào)送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運(yùn)算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號(hào)，再經(jīng)PLC運(yùn)算處理后，輸出給燃?xì)馊紵龣C(jī)，從而控制火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。同時(shí)通過(guò)PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來(lái)控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對(duì)流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達(dá)到均勻化，完成鋁型材時(shí)效的目的。 效爐設(shè)備可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理用。長(zhǎng)沙高效節(jié)能時(shí)效爐廠家批發(fā)

時(shí)效爐的排煙系統(tǒng)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次利用，直接排出爐外對(duì)煙氣進(jìn)行二次利用可以提高能量利用率，減少能源消耗。溫州高效節(jié)能時(shí)效爐銷售

由于每個(gè)廠家時(shí)效爐結(jié)構(gòu)及工藝要求的不同，對(duì)時(shí)效過(guò)程中風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的控制不能一概而論，應(yīng)結(jié)合時(shí)效鋁型材的具體牌號(hào)、升溫和保溫時(shí)間等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段進(jìn)行確定。

時(shí)效爐技改前后的天然氣和用電單耗對(duì)比

我在技改前，鋁材時(shí)效用電單耗為36KWh/T。技改后，鋁型材時(shí)效電單耗為25.8KWh/T ，技改后平均每噸電單耗下降10KWh左右。

技改前，時(shí)效爐天然氣平均單耗約為10.3m3/T。技改后，時(shí)效爐天然氣平均單耗為10.6 m3/T，技改后天然氣平均單耗下降了0.7 m3/T。 溫州高效節(jié)能時(shí)效爐銷售