應根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。

首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。

為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

時效爐的電爐配有兩輛小車。提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。長春二手高效節(jié)能時效爐銷售

根據(jù)上面分析，為了很快突破一階段，迸一步冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當?shù)臄[動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環(huán)裝置。

除了調(diào)節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì)，同時還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品，經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬。

安徽節(jié)能時效爐報價改進后的時效爐不但縮短了時效加熱時間，提高生產(chǎn)效率，而且在節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本方面發(fā)揮了重大作用；

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。

由時效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風機產(chǎn)生的電能消耗。導致能耗高的可能原因分析如下：

時效爐爐體保溫效果差

當爐體保溫效果差時，會使爐內(nèi)熱空氣通過熱傳導輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。

一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機的特點是行程小，行程次數(shù)多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長度大的零件。

擠壓設(shè)備的選擇應考慮以下幾點：

根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應的擠壓設(shè)備，如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，對需要獲得長度達到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。

擴大時效爐的一次性處理可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導致的蓄熱損失，終提高爐的熱效率。

根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來確定擠壓機的形式。

  (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。

一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；六安高效節(jié)能時效爐廠家批發(fā)

擴大時效爐一次性處理量就是要增大時效爐的容積。長春二手高效節(jié)能時效爐銷售

合金的固溶處理工藝影響：

為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結(jié)束后快速入水或進入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。

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