切割不同材料時(shí)，要求激光束的焦點(diǎn)落在工件截面的不同位置。因此，就需要調(diào)整焦點(diǎn)的位置（調(diào)焦）。早期的激光切割機(jī)，一般采用手動(dòng)調(diào)焦方式；當(dāng)下，許多廠商的機(jī)器都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)焦?？赡苡腥藭?huì)說，改變切割頭的高度就好了，切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。沒有這么簡(jiǎn)單。實(shí)際上，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，所以不能通過升降切割頭來調(diào)焦（否則無法完成切割加工）。在汽車制造領(lǐng)域，小汽車頂窗等空間曲線的激光切割技術(shù)都已經(jīng)獲得大量應(yīng)用。山東激光切割加工廠家

激光切割機(jī)應(yīng)用于金屬燈飾加工行業(yè)的具體優(yōu)勢(shì)在于：激光切割技術(shù)屬于非接觸式加工，利用高密度的激光束照射到工件表面，實(shí)現(xiàn)融熔，由高壓氣體吹走熔渣以完成切割動(dòng)作，整個(gè)過程屬于數(shù)控加工，無接觸無變形；激光切割機(jī)完全不受圖案復(fù)雜度的限制，加工速度非?？?，精度高，切割斷面漂亮，能將原本清冷的金屬材料，加工成有藝術(shù)氣息的圖案，配合燈光的效果，使金屬圖案更顯精致；在美觀度上，激光切割機(jī)激光束聚集在很小的區(qū)域，由于能量非常集中，有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形，因而加工精度高，且斷面光滑，無應(yīng)力變形，加工的不銹鋼板材“顏值”更高。成都鏡片激光切割激光發(fā)生器的激光凝聚的大小，聚集之后如果光斑非很小，切割之后的縫隙也很小，說明激光切割機(jī)的精度很高。

氮?dú)猓∟2）作為輔助氣體時(shí)，會(huì)在熔化金屬液體周圍形成保護(hù)氛圍，防止材料被氧化，從而保證切斷面品質(zhì)。但同時(shí)由于氮?dú)鉀]有氧化能力無法增強(qiáng)熱量傳遞，就不會(huì)像氧氣那樣幫助提高切割能力。另外由于氮?dú)庾鳛檩o助氣體時(shí)，氮?dú)庀牧亢艽?，造成切割成本比使用其他氣體時(shí)有所升高；壓縮空氣（CompressedAir）作為輔助氣體切割時(shí)，氮?dú)饧s占78%，氧氣約占21%，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發(fā)生氧化反應(yīng)，但同時(shí)由于大量氮?dú)獾拇嬖?，氧氣帶來的氧化反?yīng)又不足以增強(qiáng)熱量傳遞，切割能力不會(huì)提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮?dú)馇懈詈脱鯕馇懈钪g，而好處是空氣切割的成本非常低，所有成本就是空壓機(jī)為提供空氣而造成的電力消耗。

激光切割設(shè)備的價(jià)格相當(dāng)貴，約150萬元以上。隨著眼前儲(chǔ)罐行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了儲(chǔ)罐，越來越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲(chǔ)罐行業(yè)。但是，由于降低了后續(xù)工藝處理的成本，所以在大生產(chǎn)中采用這種設(shè)備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設(shè)備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設(shè)備通常采用計(jì)算機(jī)化數(shù)字控制技術(shù)（CNC）裝置。采用該裝置后，就可以利用電話線從計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）工作站來接受切割數(shù)據(jù)。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后面的一道工序，無需機(jī)械加工直接使用。

此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。3.噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。

激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。山東激光切割加工廠家

    由于噴嘴一般用紫銅制造，體積較小，是易損零件，需經(jīng)常更換，因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體，稱噴嘴壓力，從噴嘴出口噴出，經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面，其壓力稱切割壓力Pc，***氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加?？捎孟铝泄接?jì)算：V=(Pg+1)V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值，當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí)，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關(guān)：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×()。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(shí)（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并在工件表面形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。 山東激光切割加工廠家