激光技術(shù)已成熟應(yīng)用于包裝行業(yè)。例如，用于銷售管理的紙盒或盒上標有二維碼，醫(yī)療袋上標有防偽代碼，PET瓶上標有生產(chǎn)日期等。移動網(wǎng)絡(luò)速度，智能手機性能和在線支付功能的發(fā)展促進了QR碼的普及?？焖傧M品行業(yè)也使用QR碼，產(chǎn)品具有防偽，質(zhì)量可追溯性和互動營銷的特點。隨著激光打碼技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)對其產(chǎn)品藥盒、板裝藥、藥瓶、藥袋、膠囊及標簽的產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期、防偽追溯碼（字符、一維條碼、二維碼）等信息的激光標記應(yīng)用越來越普及。相比傳統(tǒng)印刷、壓印、油墨噴碼等工藝，激光標記的效果好、不可涂改、低成本、生產(chǎn)靈活的綜合優(yōu)勢也越來越明顯。激光切割機配套空氣壓縮機能切割多厚的板材這樣的問題，主要取決于激光功率。重慶玻璃激光切割加工

激光切割機在切割材料的過程中需要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)方法在使用說明書中有詳細的標注，很多人都沒有掌握具體的調(diào)節(jié)方法，所以在使用切割機的過程中，總會因為操作不當，導(dǎo)致材料切割失敗，所以說我們在使用這種設(shè)備的過程中，一方面也要依賴于這種設(shè)備本身的質(zhì)量和使用性能的好壞，一方面也要看我們是否使用了正確的方法，使用這種切割機，只有機器的質(zhì)量和人為的操作，都達到了很好的結(jié)合，這樣機器才能夠發(fā)揮更好的作用。重慶玻璃激光切割加工激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。

切割穿孔技術(shù)任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：爆破穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，可提高加工效率。共邊切割并不要求零件的外形是矩形。天藍色線條為公共邊，共邊切割，不節(jié)省切割的時間，而且減少穿孔的次數(shù)，因此，效益非常明顯。假如每天因共邊切割節(jié)省1.5小時，每年約節(jié)省500小時，每小時綜合成本按100元計，則相當于一年額外創(chuàng)造了5萬元效益。共邊切割需要仰賴于智能化的自動編程軟件。激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。

氮氣（N2）作為輔助氣體時，會在熔化金屬液體周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而保證切斷面品質(zhì)。但同時由于氮氣沒有氧化能力無法增強熱量傳遞，就不會像氧氣那樣幫助提高切割能力。另外由于氮氣作為輔助氣體時，氮氣消耗量很大，造成切割成本比使用其他氣體時有所升高；壓縮空氣（CompressedAir）作為輔助氣體切割時，氮氣約占78%，氧氣約占21%，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發(fā)生氧化反應(yīng)，但同時由于大量氮氣的存在，氧氣帶來的氧化反應(yīng)又不足以增強熱量傳遞，切割能力不會提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮氣切割和氧氣切割之間，而好處是空氣切割的成本非常低，所有成本就是空壓機為提供空氣而造成的電力消耗。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。江蘇玻璃激光切割廠家

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。重慶玻璃激光切割加工

激光切割機的應(yīng)用越來越普及，如何高質(zhì)高效的利用激光技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，則需要激光切割機操作人員好好學(xué)習相關(guān)知識，更重要的是要在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗。下面先搞懂常用的幾個激光切割技術(shù)參數(shù)。裝置減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用：平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。重慶玻璃激光切割加工