3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不正?，F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個(gè)托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進(jìn)行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，應(yīng)降低窯速，報(bào)請(qǐng)上級(jí)研究處理?！癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯?！窕鹧娌粶?zhǔn)直接接觸耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補(bǔ)，不允許進(jìn)行熱補(bǔ)?！癞?dāng)輪帶與托輪脫空時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并查明原因以后應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動(dòng)齒輪嚙合不正確或輪齒嚴(yán)重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動(dòng)和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強(qiáng)固而發(fā)生震動(dòng)時(shí)。5)由于托輪與輪帶表面潤滑不良而磨損過大，使支座產(chǎn)生縱向竄動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯爐車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌，原因 2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。 ；普陀區(qū)二手回轉(zhuǎn)窯哪里有

石灰回轉(zhuǎn)窯的布置應(yīng)符合下列要求：1、石灰回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機(jī)的型式及布置確定。2、石灰回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）石灰回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；（2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)具體介紹（3）窯筒體軸向熱膨脹計(jì)算，應(yīng)以設(shè)在傳動(dòng)裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，向兩端膨脹；（4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。3、當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則；（1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；（2）要便于設(shè)備操作和檢修；（3）結(jié)合**控制室的合理位置石灰回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。按一般分類是濕法回轉(zhuǎn)窯與干法回轉(zhuǎn)窯，下面重點(diǎn)介紹的是干、濕兩類石灰回轉(zhuǎn)窯。普陀區(qū)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯哪里有我國水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主，將煤事先經(jīng)過烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化，除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外，下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下：尾溫低：①窯尾下料多；②入窯生料預(yù)熱不好，分解率低；③濕法窯窯尾加水；④燒成溫度低；⑤窯尾密閉不好，漏風(fēng)大；⑥窯速**風(fēng)?。虎吒G內(nèi)結(jié)圈；⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過高時(shí)，若燒成溫度正常，應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系，糾正下料偏少或斷料問題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍，干法窯應(yīng)檢查下料倉倉深是否過大，是否空倉。如果是因燒成溫度高造成的，應(yīng)馬上減煤、減風(fēng)，加強(qiáng)看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí)，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手，同時(shí)，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量，使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐，加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。

回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達(dá)400ml。在磚的燒制過程中如果窯內(nèi)的火勢(shì)變大則會(huì)導(dǎo)致磚的變形，為我們的生產(chǎn)造成一定的困難。

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)濕法回轉(zhuǎn)窯工藝：我們*以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為回轉(zhuǎn)窯，30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：由于生料制成泥漿，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時(shí)蒸發(fā)30%～40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時(shí)用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。燃燒用的空氣由兩部分組成，一部分和煤粉混合并將煤粉送人窯內(nèi),這部分空氣稱為“一次空氣”；閔行區(qū)鍛造回轉(zhuǎn)窯廠家

回轉(zhuǎn)窯的主體部分是圓簡體。普陀區(qū)二手回轉(zhuǎn)窯哪里有

干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯各自的優(yōu)勢(shì)干法回轉(zhuǎn)窯的類型：干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。普陀區(qū)二手回轉(zhuǎn)窯哪里有

上海明工重型設(shè)備有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。上海明工是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)，一直“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營理念;“誠守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有選礦設(shè)備，篩分及輸送設(shè)備，破碎及烘干設(shè)備，水泥建材設(shè)備等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。上海明工自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。