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滾筒烘干機(jī)檢查

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-11-08

臥式烘干機(jī)產(chǎn)品詳情:烘干熱量的供給,可采用熱風(fēng)爐,也可采用沸騰爐,還可采用氣化爐,根據(jù)地區(qū)資源情況分別設(shè)計(jì),這樣可有效地減少生產(chǎn)成本。斷面內(nèi)熱與物料的熱交換充分,臥式烘干機(jī)廠家采用了特殊設(shè)計(jì)的揚(yáng)料板,同時(shí)在烘干機(jī)內(nèi)增設(shè)多層受熱裝置,使熱量在臥式烘干機(jī)長度范圍內(nèi)能充分地停留、實(shí)現(xiàn)與物料充分熱效換。采用自動(dòng)化溫度控制系統(tǒng),可有效地調(diào)整各種爐型的供熱效率,確保節(jié)約能源。采用順流工藝對物料進(jìn)行烘干,使物料的活性保持不變。通常烘干機(jī)都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘干機(jī)其防腐方法也是有區(qū)別的。滾筒烘干機(jī)檢查

污泥烘干機(jī)的效率和產(chǎn)量應(yīng)該如何提升?首先,控制污泥原料的初水份。污泥原料中的水份越大,烘干所需的時(shí)間就越長,繼而降低了污泥烘干的效率。如果污泥中的水份較少,物料與高溫氣體熱交換時(shí),比較容易脫水干燥,烘干效率自然提高,產(chǎn)量也隨之增加。因此,減少污泥原料中的初水份,是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的重要因素。其次,烘干機(jī)內(nèi)熱量保持穩(wěn)定。污泥烘干作業(yè)是通過濕污泥與高溫氣流的接觸和交換實(shí)現(xiàn)的,如果烘干筒內(nèi)的熱量不足,污泥無法在短時(shí)間內(nèi)吸收達(dá)到烘干要求的熱量,必然會降低烘干速率,進(jìn)而影響污泥烘干的產(chǎn)量。因此,確保污泥烘干機(jī)內(nèi)熱量的充足性,是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一。再次,揚(yáng)料板增加物料與氣流的接觸。在污泥的烘干作業(yè)中,污泥物料隨著烘干滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被不斷的翻起灑落,促使物料與熱氣流的充分接觸,進(jìn)而加快污泥的烘干速度。因此,在污泥烘干機(jī)內(nèi)設(shè)計(jì)合適的揚(yáng)料板裝置,以增加物料與高溫氣流的接觸面積,也是提高污泥烘干機(jī)產(chǎn)量的措施。然后,規(guī)范操作、因地制宜。對于任何設(shè)備來說,要想提高其工作效率,就要做到正確規(guī)范的操作,污泥烘干機(jī)同樣如此。南通烘干機(jī)解決方案對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī),我們必須做好防腐工作。

臥式烘干機(jī)性能特點(diǎn):1、設(shè)有自動(dòng)張緊裝置,鏈板運(yùn)行平穩(wěn),翻轉(zhuǎn)自如,從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。2、篩板選用耐熱鋼沖成網(wǎng)狀,具有強(qiáng)度高,不易變形,透氣性好。3、鏈板由調(diào)速電機(jī)傳動(dòng),可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)速度,控制烘干時(shí)間4、窯體內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示,便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。5、窯體內(nèi)翻板機(jī)兩側(cè)留有維修通道,便于對設(shè)備進(jìn)行維修。6、熱風(fēng)爐加熱單獨(dú)采用鏈條爐自動(dòng)加熱設(shè)備,自動(dòng)上煤,自動(dòng)除渣,熱效率高,煤種適應(yīng)廣,潔凈環(huán)保,省工省時(shí)。7、設(shè)有防火裝置,窯頭、窯中、窯尾、裝有三個(gè)熱電偶,煙道進(jìn)風(fēng)口設(shè)有煙閘門,一旦機(jī)械出現(xiàn)故障,立即放下閘門,隔斷熱源,防止起火。8、采用負(fù)壓引風(fēng),灰塵較小,熱風(fēng)分布均勻,進(jìn)風(fēng)口和煙囪底部設(shè)有沉灰池,粉塵排放達(dá)標(biāo),翻板兩頭設(shè)有螺旋自動(dòng)除灰裝置,簡單方便。正壓鼓風(fēng),粉塵大,生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴(yán)重,且布風(fēng)管容易堵塞。9、設(shè)計(jì)從機(jī)尾低溫區(qū)進(jìn)球、低溫區(qū)出球,煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱,避免成型后含有8-10%水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂,破損率低。10、負(fù)壓引風(fēng)窯尾出風(fēng)溫度≤100℃,含塵量小,引風(fēng)機(jī)使用壽命長,運(yùn)行成本低。正壓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)長期受高溫、灰塵影響會發(fā)生失衡、振動(dòng)、磨蝕。

三回程烘干機(jī)工作原理:烘干物料(沙子)先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上,然后沙子被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管,沙子再通過流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先沙子先到達(dá)三回程的內(nèi)筒,在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn),到達(dá)三回程另一端,此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小,出料端口大,利于物料向前推進(jìn)。沙子到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒,在出料口端,中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接,同樣在向回旋葉片的作用下,沙子在中筒被旋回到入料口一端,此為二回程;在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短,加之在外筒向前旋葉片的作用下,沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn),此為第三回程;在出料口處,中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌,有效地使沙子分散和出料,在出料口配套有除塵和排氣口,這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾,經(jīng)過三個(gè)回程的炒翻烘干,沙子就可以達(dá)到用戶需求的含水量,然后通過皮帶輸送機(jī)將烘干后的沙子輸送到成品料倉。通過率越大,說明從烘干機(jī)出口的粉塵量越大,即烘干效率越低。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備的運(yùn)作原理如下:煤泥本身過濕具有易粘、易結(jié)性,在烘干過程中濕煤泥經(jīng)由膠帶輸送機(jī)進(jìn)入攪拌打散設(shè)備,煤泥烘干機(jī)廠家大塊煤泥在打散后進(jìn)入呈負(fù)壓的烘干機(jī)筒子中分為以下幾個(gè)步驟:首先、導(dǎo)料工作區(qū),濕煤泥進(jìn)入此處與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后大量水份被快速烘干蒸發(fā),大導(dǎo)角的抄板會帶動(dòng)煤泥不形成粘結(jié),然后被導(dǎo)入下一個(gè)環(huán)節(jié)第二、清理細(xì)碎區(qū),濕煤泥在此處被抄板抄起形成顆粒狀,物料滑落時(shí)易附著粘連在滾筒壁表面,此時(shí)經(jīng)由清掃裝置快速處理粘連在筒壁上的煤泥塊,在此過程中,清掃裝置會再次對已經(jīng)團(tuán)球結(jié)塊的煤泥作細(xì)碎處理,以便加大受熱面積,加快導(dǎo)熱速度,提升烘干效率第三、傾斜揚(yáng)料板區(qū),此處是低溫烘干區(qū),煤泥到此處已成低水份干松狀態(tài),已不再發(fā)生粘連現(xiàn)象,經(jīng)過導(dǎo)熱烘干后成品水份已降低到所需求的標(biāo)準(zhǔn)。烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接,老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。浦東新區(qū)水稻烘干機(jī)配件

3、預(yù)測烘干機(jī)行業(yè)市場容量及變化綜合分析預(yù)測期內(nèi)烘干機(jī)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整;滾筒烘干機(jī)檢查

礦粉烘干機(jī)機(jī)器的維護(hù)1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件.5、放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事件6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。滾筒烘干機(jī)檢查

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