使用硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理方法

工業(yè)上處理玻璃纖維大多采用此法。具體工藝是先將烷氧基硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，將其配成0.5%-2.0%的溶液。對于溶解性較差的硅烷，可事先在水中加入0.1%非離子型表面活性劑配制成水乳液，再加入AcOH將pH調(diào)至5.5。然后，采用噴霧或浸漬法處理玻璃纖維。取出后在110-120℃下固化20-30min，即得產(chǎn)品。由于硅烷偶聯(lián)劑水溶液的穩(wěn)定性相差很大，如簡單的烷基烷氧基硅烷水溶液*能穩(wěn)定數(shù)小時(shí)，而氨烴硅烷水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及芳基硅烷水溶液*能穩(wěn)定數(shù)小時(shí)，而氨烴硅水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及世基硅烷的溶解度參數(shù)低，故不能使用此法。配制硅烷水溶液時(shí)，無需使用去離子水，但不能使用含所氟離子的水。 苯基三甲氧基硅烷 （型號:KH-631)應(yīng)用.臺州硅烷偶聯(lián)劑銷售廠家

偶聯(lián)劑是一類具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的比較大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無機(jī)物的基團(tuán)，易與無機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯(lián)劑被稱作“分子橋”，用以改善無機(jī)物與有機(jī)物之間的界面作用，從而**提高復(fù)合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等。偶聯(lián)劑用于橡膠工業(yè)中，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產(chǎn)品的耐磨性和耐老化性能，并且能減小NR用量，從而降低成本。偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中的作用在于它既能與增強(qiáng)材料表面的某些基團(tuán)反應(yīng)，又能與基體樹脂反應(yīng)，在增強(qiáng)材料與樹脂基體之間形成一個(gè)界面層，界面層能傳遞應(yīng)力，從而增強(qiáng)了增強(qiáng)材料與樹脂之間粘合強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的性能，同時(shí)還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透，改善界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。寧波氨基硅烷偶聯(lián)劑銷售廠家配制硅烷偶聯(lián)劑溶液用于預(yù)處理無機(jī)物料.

鈦酸酯偶聯(lián)劑和表面活性劑的區(qū)別：在涂料制造過程中，需要將屬于親水的極性物質(zhì)顏、填料分散到屬于疏水的非極性物質(zhì)有機(jī)基料中去。為了增加無機(jī)物與有機(jī)高分子之間的親合性，一般要用偶聯(lián)劑或其它表面活性劑等處理無機(jī)物的表面，使它由親水變?yōu)槭杷?，從而促進(jìn)無機(jī)物和有機(jī)物之間的界面結(jié)合。偶聯(lián)劑和表面活性劑在分子結(jié)構(gòu)和應(yīng)用性能方面有些相似，但也有差別。二者都是由親水和疏水兩種基團(tuán)組成。表面活性劑通過分子中親水基團(tuán)定向吸附在無機(jī)顏、填料表面形成單分子層，這是一種物理吸附現(xiàn)象，從而提高顏填料在基料中的分散性和潤濕性，因此*是物理吸附，所以表面活性劑有遷移現(xiàn)象影響光澤，外觀和附著力。偶聯(lián)劑是通過化學(xué)反應(yīng)和無機(jī)顏填料表面進(jìn)行偶聯(lián)結(jié)合并和高分子基料進(jìn)行交聯(lián)，把兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)結(jié)合起來，起橋梁作用，從結(jié)合強(qiáng)度，提高顏、填料在基料中的分散程序以及降低界面自由能的幅度，偶聯(lián)劑都明顯勝過表面活性劑

γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（型號：KH-560）使用方法：1.本品當(dāng)作為添加劑使用時(shí)，硅烷的添加量一般為配方量的0.5-3.0%，**合適用量需要通過實(shí)驗(yàn)確定。本產(chǎn)品特別適合在環(huán)境濕度較高的場合應(yīng)用。2.與其它硅烷一樣，本品可以配置成濃度0.1—1.0%的水溶液。制備該水溶液時(shí)，建議使用乙酸等有機(jī)酸將純水的PH調(diào)整至3.0-4.5之間，然后在攪拌的情況下，將硅烷加入酸化水中，持續(xù)攪拌，直至水解反應(yīng)發(fā)生完全，形成清澈，透明均質(zhì)的溶液。由于所配置的硅烷水溶液并不穩(wěn)定，會逐漸形成硅烷的低聚物，因此建議所配置硅烷水溶液在24小時(shí)內(nèi)使用。若在儲存過程中出現(xiàn)渾濁沉淀現(xiàn)象，會影響硅烷水溶液性能，不能使用。3.可以采用噴灑，涂覆，浸漬等方式用硅烷水溶液對無機(jī)材料表面進(jìn)行處理。也可在高剪切情況下直接讓硅烷與填料混合，無需添加任何溶劑。4.填料表面采用硅烷處理后，可以采用自然風(fēng)干或在105℃至120℃的溫度下進(jìn)行短時(shí)間干燥，完成硅醇基團(tuán)在表面上的縮合，除去甲醇和水。每種應(yīng)用場合的比較好添加量、使用和干燥條件（如時(shí)間和溫度等），需通過實(shí)驗(yàn)獲得。本品在反應(yīng)中會產(chǎn)生少量低分子醇，在生產(chǎn)過程中應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行處理。硅烷偶聯(lián)劑的合成路線.

    1.偶聯(lián)劑在涂料和膠粘劑中的功效提高附著力提高耐水性提高耐化學(xué)性、耐腐蝕性、耐鹽霧性改善顏填料的分散和潤濕改善濕態(tài)下的電氣絕緣性能賦予濕汽固化的特性提高交聯(lián)密度和抗劃傷性2.偶聯(lián)劑在涂料和膠粘劑中的使用方法直接添加到體系中，通常占到涂料或膠粘劑的，1%左右較為常用；作為底涂劑使用，用溶劑先進(jìn)行稀釋，并添加一些樹脂，通常添加量為2~5%；作為共聚單體或封端改，添加量按照工藝計(jì)算而得；作為顏填料的表面處理劑，一般根據(jù)顏填料的細(xì)度、比表面積添加量從。3.偶聯(lián)劑在涂料和膠粘劑中的典型用途適用于各種熱固性樹脂、極性樹脂為主要成分的油漆、涂料、油墨、膠粘劑、密封膠、灌封料等產(chǎn)品，比較典型的用途包括：環(huán)氧、硅酮、聚氨酸、聚硫、酚醛、UV、丙烯酸、不飽和樹脂等各種熱固性樹脂類的膠粘劑、密封膠、灌封膠、封裝材料；丁腈、氯丁等橡膠類膠粘劑和EVA、尼龍等各類熱熔膠；環(huán)氧、丙烯酸、聚酯、醇酸、氨基、UV、不飽和樹脂、纖維素等各類油性和水性涂料、油墨，如玻璃烤漆、防腐涂料、船舶涂料、金屬烤漆、塑料包裝油墨；聚酯、環(huán)氧等各種類型的粉末涂料；用于各種涂料、膠粘劑的底涂劑中，用以提高對底材的附著。雙-(3-(三乙氧基硅)-丙基)-四硫化物（型號：KH-Si69）作用.河北偶聯(lián)劑銷售廠家

甲基苯基二甲氧基硅烷（型號：KH-1621)物化性質(zhì)及用途.臺州硅烷偶聯(lián)劑銷售廠家

偶聯(lián)劑的選用原則：1.硅烷類偶聯(lián)劑主要適用于玻璃纖維及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金屬的氧化物及氫氧化物，但不適用于CaCO3。樹脂主要為熱固性樹脂。2.鈦酸酯類偶聯(lián)劑對填料的適用范圍廣，如CaCO3，鈦白粉等，還可用于玻璃纖維中。樹脂主要為熱塑性樹脂。3.酸性填料應(yīng)選用含堿性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑，而堿性填料應(yīng)選用含酸性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑。4.偶聯(lián)劑加入量。硅烷偶聯(lián)劑的用量可為填料的1%左右；鈦酸酸類用量一般為填料的0.25~2%。5.一些表面活性劑會影響鈦酸酯偶聯(lián)劑用的發(fā)揮，如HSt等，因此它們必須在填料、偶聯(lián)劑、樹脂充分混合后加入。6.大多數(shù)鈦酸酯類偶聯(lián)劑易與酯類增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng)，因此，此類偶聯(lián)劑需待偶聯(lián)劑加入后方可加入。鈦酸酯類與硅烷類偶聯(lián)劑混合加入?yún)f(xié)同效果好。臺州硅烷偶聯(lián)劑銷售廠家

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