公司管理者都知道,當公司業(yè)務發(fā)展到一定階段后,管理問題也就越發(fā)凸顯,特別是當業(yè)務增多,產(chǎn)品線增多時,倉儲管理問題就越發(fā)明顯。比如在產(chǎn)品入庫階段,產(chǎn)品種類繁多,容易發(fā)生錯包,入庫驗收時數(shù)量、種類容易錯亂。在庫存管理階段,領料、發(fā)貨不好保證**先出,不好建立質(zhì)量追溯體系,倉庫管理比較混亂,揀貨效率低,經(jīng)常出現(xiàn)庫存充足卻始終找不到貨的情況;在產(chǎn)品出庫階段,物流公司收貨時間不固定,業(yè)務單據(jù)存在隔天補錄的情況,需要控制到業(yè)務數(shù)據(jù)及時錄單的狀態(tài)等。如何降低倉儲管理的成本,提高管理效率,杜絕或減少以上問題的發(fā)生,就需要管理者動腦筋了。根據(jù)筆者運營美國倉的經(jīng)驗,在對倉庫進行規(guī)范化管理并輔以**的管理系統(tǒng),一名倉庫人員可以輕松處理1000個包裹的打單、撿貨、發(fā)貨。我們將從倉儲空間既貨架位的規(guī)范、商品信息管理規(guī)范、流程設計、倉儲條碼管理方面說說這個事兒,其中前兩項是基礎建設,后一點是系統(tǒng)應用。倉儲空間既貨架位規(guī)范貨架位信息,指對庫存商品存放場所按照位置的排列,采用統(tǒng)一標識標上順序號碼,并作出明顯標志。科學合理的貨架位信息有利于對庫存商品進行科學的養(yǎng)護保管,在商品的出入庫過程中。我們提供靈活的存儲期限,適應您的業(yè)務周期。南京智能倉儲服務
未來,在倉庫管理的過程中,存儲貨物不需要庫位編號,為了方便配貨,提高找貨和識別效率,還將用到“標識號”!7.移庫作業(yè)倉庫管理中,移庫工作是必不可少的一項日常工作。我向來認為,倉庫管理的過程,其中很多就是搬搬弄弄的過程,這里的搬搬弄弄其實很大程度就是在整庫,或叫是移庫,將一個貨品從一個空間上的位置移到另一個空間上的位置。雖然是搬搬弄弄的過程,但很講究。移庫工作和入庫工作一樣,不應該是放哪兒算哪,移哪算哪兒,尤其是移庫應該是有計劃有指令的移庫,不能是隨便的人為的想移就移,即不能沒有分析計算的移,是要通過以往的出入庫數(shù)據(jù),發(fā)貨頻次,發(fā)貨量,存儲時長等多個方面來決定,哪些需要移,移到哪里的,員工是根據(jù)指令,或根據(jù)指導去移的,以確保空間合理利用,同時,要保證移庫過程中和移庫之后,貨品庫位總是準確無誤,不影響配發(fā)貨的。8.尺寸意識我們做倉庫管理的,身上可以隨時帶把卷尺,或者工具箱里應該有把卷尺。走到哪兒想知道個什么尺寸,就可以量一量。做好一名倉庫管理者,尤其是想成為一名的倉庫管理者,如果倉庫長寬高不知道,燈有多高,吊扇有多高,過道多寬,門有多寬,柱子的尺寸,每個庫位的尺寸,每個區(qū)域的面積。金華物流倉儲報價我們的倉儲服務支持貨物的快速周轉(zhuǎn)。
四)作業(yè)流程分析1、常態(tài)性物流作業(yè):進貨、儲存、揀貨、發(fā)貨、配送、倉儲管理。2、非常態(tài)性物流作業(yè):退貨、換(補)貨、輔助。3、集貨中心其他作業(yè)流程分析:質(zhì)量檢驗、驗收、流程加工、包裝、集貨等等。三:功能布局中容易忽略通道設計數(shù)據(jù)分析后,下一步是對物流配送中心各區(qū)域的功能設計、布局設計,及使用設備設施進行規(guī)劃設計,這里有一個且容易忽略點就是如何進行作業(yè)通道設計。作業(yè)區(qū)通道設計通道設計主要包括通道設置與通道寬度計算,同時要為正確的物品存取、裝卸貨設備進出路徑、消防安全以及人性化服務提供必要的空間。(1)物流通道寬度設計原則參考1)庫房內(nèi)主要工作通道應根據(jù)庫房寬度、物流門寬度進行考慮,一般為;2)在人工操作區(qū)域內(nèi)通道的寬度一般為;3)在手推車搬運作業(yè)區(qū)域內(nèi)通道的寬度一般為;4)在叉車作業(yè)的貨區(qū)內(nèi)通道的寬度一般為;5)人行通道的寬度一般為;6)消防栓、滅火器所在區(qū)域的物流通道寬度不能小于,且消防設施不能被以任何形式阻礙;7)其他要求:垛與垛的間距不小于,垛與墻間距不小于,垛與梁、柱的間距不小于,主要通道的寬度不小于。(2)叉車通道寬度設計:在規(guī)劃過程中,我們比較難把握叉車的通道寬度。
每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。安全(SECURITY):“防微杜漸,警鐘長鳴”。重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防患于未然。五、倉儲管理的八大原則(一)**先出原則:先入庫的物料,先出庫,避免失效,詳見公眾號供應鏈重構(gòu)文章《**先出(FIFO)》。(二)定期盤點原則:定期對物料進行盤點,確保賬實相符。(三)效率效益原則:倉儲管理工作以提升效率為,以利潤比較大化為目標。(四)分類管理原則:對物料進行ABC分類管理,控制關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù),優(yōu)化物料控制,詳見公眾號供應鏈重構(gòu)文章《采購物料分類管理》。(五)六不入庫原則:有送貨單而沒有實物的;有實物而沒有送貨單的;來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符的;檢驗不通過的,且沒有讓步接收手續(xù)的;沒辦入庫而先領用的;送貨單不是原件的。(六)五不發(fā)料原則:沒有領料單或領料單不符規(guī)定的;手續(xù)不符合要求的;質(zhì)量不合格且沒有放行手續(xù)的;規(guī)格不對、配件不齊的;未辦理入庫手續(xù)的。(七)一次出庫原則:物料出庫必須準確、及時且一次性完成,杜絕暫借、暫寄等行為。。我們的倉庫地理位置優(yōu)越,便于貨物的快速分發(fā)。
將倉庫中的貨物分為A、B、C三類,其中A類貨物數(shù)量少但價值高,C類貨物數(shù)量多但價值低,B類貨物介于A類和C類之間。通過對貨物進行ABC分類,可以更好地掌握貨物的價值和需求,采取不同的管理措施,提高倉庫的管理效率。例如,對于A類貨物可以采用重點管理法,對于C類貨物可以采用批量管理法。3、重點管理法重點管理法是指將倉庫中的貨物分為重點管理和非重點管理兩類,對于重點管理的貨物進行更加嚴格的管理和控制。通過對貨物進行重點管理,可以更好地掌握貨物的需求和風險情況,采取不同的管理措施,提高倉庫的管理效率。例如,對于易損、貴重的貨物可以采取更加嚴格的管理措施。4、CVA庫存管理法CriticalValueAnalysis簡寫CVA,CVA管理法,又稱關鍵因素分析法,CVA分類法是指在存貨管理中引入關鍵因素分析,把存貨按照關鍵性分類,分為3~5類進行管理,并分別加以管理的方法。1)比較高優(yōu)先級:指企業(yè)經(jīng)營活動中的關鍵性物品,或A類重點客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中不允許缺貨。2)較高優(yōu)先級:指企業(yè)經(jīng)營活動中的基礎性物品,或B類客戶需要的物品。這類物品在庫存管理中允許偶爾缺貨。3)等優(yōu)先級:指企業(yè)經(jīng)營活動中比較重要的物品,或C類客戶需要的物品。我們的倉儲服務包括定期的庫存盤點和報告。徐州全托倉儲價格
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倉儲第三部曲:查倉庫應具備貨物的查驗能力,對于甲級物料(只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的供應市場的A類物料)特別管制,嚴控數(shù)量,倉庫,24小時保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度,要求供應商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換;對于物料儲存時限進行分析并設定不良物料處理時限。倉儲第四部曲:儲物料進倉做到不落地或至少做到(儲放在棧板上,可隨時移動),每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上,暫存時限自動警示,盡量做到儲位(Bin-Location)管制,做到NoPickList(工令備檢單),不能移動!倉儲第五部曲:揀揀料依據(jù)工令消耗順序來做,能做到依燈號指示揀料則屬上乘(又稱PicktoLight),揀料時好做到自動掃描到扣帳動作,及時變更庫存信息告知調(diào)度補貨。倉儲第六部曲:發(fā)倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳,做到現(xiàn)場工令耗用一目了然,使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。倉儲第七部曲:盤整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個,是10箱(每箱10個)加3個零數(shù),在盤點單上盤點數(shù)數(shù)方法應寫成10箱×10個+3個=103個。對于物料要進行分級分類,從而確定各類物料盤點時間。南京智能倉儲服務
上海輕舟供應鏈管理有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟奇跡,一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍圖,在上海市等地區(qū)的商務服務中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領導下,全體上下,團結(jié)一致,共同進退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來上海輕舟供應鏈管理供應和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗,才能繼續(xù)上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!