吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品復制(制模叫復模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模復制子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。托盒被分切成一個個的小盒后，還應當進行殺菌；貿易玩具吸塑包裝供應

吸塑包裝存在的主要優(yōu)勢有哪些？在選擇產品的時候，***眼首先看到的就是產品的包裝，一個好的包裝可以更好地吸引顧客的眼球，促進購買的欲望。首先吸塑包裝可以很好地保護產品，讓產品在銷售的過程中不會散落，保證物品的完整性，很好地包裝也能夠很好地送達目的地。其次吸塑包裝能夠促進銷售，本身吸塑的材質具有透明的特性，因此吸塑盒也是具有透明性的，能夠讓顧客清楚地看到里面的產品。包裝具有識別、美化產品的作用，可以吸引購買、指導消費，貿易玩具吸塑包裝供應精密度更高，產品更美觀，一致性更強；

目前的連線過油方式（一般采用水性吸塑油），可以縮短時間，但是吸塑效果不佳。過油過程主要控制的目標：過油量大小合適（一般約 3-5g/m2 ，視材料表面性能、吸塑油濃度不同而有所差別）、吸塑油充分滲透。涂布過程須控制好涂布量大小，確保膜層表面的流平 性、光澤度、滲透效果、干燥性等；吸塑過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件，確保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要適當。通過調節(jié)計量輥與涂布輥之間的空隙或選擇合適的網(wǎng)紋輥，確保涂布吸塑油時要有足夠的量，不足時可多過一次吸塑油，需保證紙卡表面油層無明顯起皺，否則容易出現(xiàn)吸塑不穩(wěn)定情況；

PP膠盒也是以這類塑料為原材料加工生產出來的透明包裝盒，會常用到一些嬰幼兒產品的包裝上。PVC材料(聚氯乙烯)，PVC材料比較大的特性是能加入不同的添加劑，做成各種種類的軟硬和質感不同用途不一的的物品，可塑性非常強。PVC材料成本低廉、透明性較好，且具有非常好的柔韌性，適用于制作各類吸塑制品和PVC包裝盒。PET材料（聚乙烯對苯二甲酸酯）大家經常見到的寶特瓶制作的材料，PET也可以作為纖維使用，PET比較大的特點是且具有完整的回收循環(huán)利用系統(tǒng)，這種高效率使用的材料因其環(huán)保，安全性在膠盒，吸塑包裝行業(yè)被大量的使用。大小正好和一大張半成品配合；

5、熱合模具熱合模具選用質量銅或合金鋁，首要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理選用特氟龍，針對PET粘模；壓邊斑紋選用電腦刻花，紋路清楚、大小均勻一起，可根據(jù)用戶要求定制各類斑紋。6、高頻模具高頻模具材料為質量壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機孔可根據(jù)客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。7、刀模、沖孔模主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。對折吸塑盒是雙面折盒的包裝產品，有兩對折也有三對折的產品。貿易玩具吸塑包裝供應

經過上一步吸塑成型后，會得到一大張半成品（很多個托盒鏈接在一起）。貿易玩具吸塑包裝供應

通過對不規(guī)則產品使用泡罩包裹，可使異型產品的外形相對整齊，外形美觀、儲運更加方便，裝箱無需另加緩沖材料；3、吸塑包裝能夠保證吸塑泡罩內的產品不被外界粉塵污染，并對水汽有一定的阻隔作用，既保證了產品的質量不受影響，又符合環(huán)保綠色包裝的要求；4、具有一定的防開啟隨時使用的作用，讓消費者購買更放心。通過對不規(guī)則產品使用泡罩包裹，可使異型產品的外形相對整齊，外形美觀、儲運更加方便，裝箱無需另加緩沖材料；3、吸塑包裝能夠保證吸塑泡罩內的產品不被外界粉塵污染，并對水汽有一定的阻隔作用，既保證了產品的質量不受影響，又符合環(huán)保綠色包裝的要求；4、具有一定的防開啟隨時使用的作用，讓消費者購買更放心。貿易玩具吸塑包裝供應