氯化法具有下列優(yōu)點(diǎn):（1）三廢少。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求；（3）產(chǎn)品質(zhì)量好。氯化法生產(chǎn)的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足要求較高產(chǎn)品的需要；（4）氯化法為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。世界上氯化法生產(chǎn)呈上升趨勢(shì)，國(guó)外90年代新建的企業(yè)基本上均采用氯化法。汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。中山耐高溫氯化法鈦白粉企業(yè)

中國(guó)上世紀(jì)80——90年代，曾分別在廈門電化廠（1000t/a級(jí)，CO加熱法）和天津化工廠（3000t/a級(jí)，等離子加熱法）開展氯化法鈦白粉中間試驗(yàn)（小規(guī)模工業(yè)化試驗(yàn)），后來分別經(jīng)過鑒定和驗(yàn)收以后，再無進(jìn)展，這兩處裝置早已拆除。此后，包括中科院過程所、華工理工大學(xué)等在內(nèi)的科研院所和高校，也曾開發(fā)過氯化法工程研究，但都因沒有實(shí)體承接，實(shí)驗(yàn)室研究成果無法放大規(guī)模驗(yàn)證，致使氯化法自主開發(fā)至今無工業(yè)化成果。在現(xiàn)建成投產(chǎn)的5家氯化法企業(yè)中，其中有2家原是冶金企業(yè)，雖然與氯化法原料鈦渣相關(guān)聯(lián)，但離氯化法鈦白粉這一精細(xì)化工行業(yè)跨距太大，在現(xiàn)今氯化法企業(yè)自我保護(hù)意識(shí)強(qiáng)、缺乏真正技術(shù)交流的背景下，依靠企業(yè)逐步摸索和積累而獲得進(jìn)步的效果可想而知。中山耐高溫氯化法鈦白粉企業(yè)氯化法生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉,由于特殊的表面處理技術(shù),產(chǎn)品是所有鈦白產(chǎn)品中偏藍(lán)相,因此白度好,易分散。

氯化法鈦白粉主要為兩種，氯化法鈦白粉R920（涂料級(jí)）和氯化法鈦白粉R1930（塑料級(jí)），白度好，分散優(yōu)，粒徑更為均勻，遮蓋力更強(qiáng)等特性。以涂料為例，相對(duì)硫酸法鈦白粉工藝和氯化法鈦白粉工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)對(duì)比如下：1.粒徑方面：氯化法鈦白粉粒徑更細(xì)，更均勻，分布更好，氯化法原始粒徑在190-220納米，硫酸法鈦白粉原始粒徑在250-400納米。2.色相方面：由于工藝，原料以及粒徑和雜質(zhì)因素，硫酸法鈦白粉色相基本上屬于黃相居多，氯化法鈦白粉色相由于各方面的技術(shù)要求和原料要求，基本上是偏藍(lán)相和純白相。3.遮蓋力方面：氯化法鈦白粉粒度更為集中，亮江牌氯化法鈦白粉R920要比硫酸法鈦白粉R944高10%-15%左右。4.分散性方面：氯化法鈦白粉R1930要比硫酸法鈦白粉R616高出10%。5.使用量方面：硫酸法金紅石型鈦白粉R944,R616要比氯化法鈦白粉R920,R1930多添加5%-15%。6.在表面性能，流動(dòng)性，耐黃變，調(diào)色穩(wěn)定性方面，氯化法鈦白粉都要優(yōu)于硫酸法鈦白粉。

鈦白粉有哪些靠譜點(diǎn)的公司?廣告好不好，誰更好的問題是見仁見智的。一般都是要把機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、外部資源、成功案例情況等綜合來評(píng)估和考量。更重要的是需要從當(dāng)前自己關(guān)心的方面去重點(diǎn)衡量，不是...查看全文過去那種老式的固定床氯化法，現(xiàn)在已被沸騰化爐取代，固定床需要事先把金紅石礦與石油焦按一定比例(鈦渣：石油焦:瀝青=7:2:1)混捏制團(tuán)焦化，不利于連續(xù)化、自動(dòng)化操作。大型沸騰氯化爐直徑2~6m，內(nèi)襯耐火磚，干燥的金紅石礦(或鈦渣)在氯化爐內(nèi)先用空氣使其流態(tài)化，并加熱至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金紅石:石油焦=78:22),待溫度升至900℃時(shí)用氣化氯代替空氣進(jìn)入沸騰爐內(nèi)，接著金紅石礦(或鈦渣)與焦碳(或石油焦)按一定的比例在保持沸騰床一定高度的情況下陸續(xù)加入，讓氯化反應(yīng)按一定的速率進(jìn)行(氯氣的氣速一般為0.1~0.15m/s)。氯化反應(yīng)一般維持在950~1000℃，正常生產(chǎn)時(shí)使用回收氯，不足部分用新鮮氯補(bǔ)充，如果反應(yīng)溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應(yīng)的雜質(zhì)氯化物燒結(jié)而造成死床，在這種情況下可以通入干燥的氮?dú)鈦斫禍?。氯化法排出的氣體可通過循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求。

中證網(wǎng)訊魯北化工12月15日晚間發(fā)布公告稱，公司全資子公司山東祥海鈦資源科技有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)6萬噸氯化法鈦白粉項(xiàng)目已完成主體建設(shè)及設(shè)備安裝、調(diào)試工作，項(xiàng)目已于近日進(jìn)入試車階段。鈦白粉用途較廣，通?？蓱?yīng)用于涂料、油漆、塑料、油墨、橡膠、包裝、建筑、建材等領(lǐng)域，又因鈦白粉可以起到增亮、增色和降低聚合物材料透明度的作用，在造紙、化妝品等行業(yè)也擁有旺盛的需求量。經(jīng)過多年研發(fā)創(chuàng)新和技術(shù)積累，公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鈦白粉生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)主體裝置全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。同時(shí)，公司旗下祥海鈦業(yè)已有效掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)工藝，并擁有特色還原鈦工藝，使氯化法生產(chǎn)線使用的高鈦渣可使用與硫酸法生產(chǎn)線同等品位的原材料進(jìn)行進(jìn)一步還原提純，有效控制生產(chǎn)成本。依托公司發(fā)明及授權(quán)使用的“鈦白廢酸綜合利用”“磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥”和“廢脫硝劑綜合利用”等專項(xiàng)技術(shù)，公司積極實(shí)踐鈦、硫、氯、磷、鈣聯(lián)產(chǎn)，并回收廢舊脫硝劑，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)和綜合利用。公司表示，鑒于項(xiàng)目裝置進(jìn)入試車階段，部分設(shè)備及工藝參數(shù)需進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，從項(xiàng)目試車到范圍廣投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)尚需一定時(shí)間。二氧化鈦不僅是一種環(huán)境安全的清潔劑，而且可以起到節(jié)省能量還有保護(hù)環(huán)境資源的作用。肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉價(jià)格

硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品。中山耐高溫氯化法鈦白粉企業(yè)

在兩種制法中較好為突出的就是白度，氯化法制出的幾乎不含鐵離子，白度通常很好，硫酸法就參差不齊，日本的930就是硫酸法的白度較好，還是達(dá)不到任何一個(gè)氯化法生產(chǎn)的白度，國(guó)產(chǎn)的一些廠家的也是硫酸法的，白度就差多了。其次就是細(xì)度和分散性，氯化法的粒子分布均勻，細(xì)度較細(xì)，分散力普遍很好，硫酸法的也是這樣，做的好的就做細(xì)些，做工粗糙的就不像樣了，分散力也好不了。吸油量的話氯化法的普遍在19左右，硫酸法的在21左右。遮蓋力的話就不好說了，這么說吧，氯化法的不會(huì)差，硫酸法的就有好有差了，好的比有些氯化法的好，差的就差的不好說了?？偠灾然ǖ钠毡楸攘蛩岱ǖ恼谏w力要好。中山耐高溫氯化法鈦白粉企業(yè)

東莞市煌曜化工有限公司一直專注于從事化工產(chǎn)品(不含危機(jī)化學(xué)品)、橡膠制品、塑料制品、高分子材料的批發(fā)及進(jìn)出口業(yè)務(wù)。經(jīng)銷產(chǎn)品包括: 塑膠原料、顏料、鈦白粉、合成材料、助劑、促進(jìn)劑、熱穩(wěn)定劑、增韌劑、抗沖擊改質(zhì)劑、抗氧化劑、UV吸收劑、增白劑、增塑劑; 服務(wù)于家居用品; 玩具; 家裝材料; 紡織皮革; 化工; 工程及工程設(shè)計(jì); 塑料和橡膠工業(yè); 包裝; 醫(yī)用等行業(yè)，是一家化工的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料。公司深耕鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。