2019年國內(nèi)新增產(chǎn)能產(chǎn)能主要為龍蟒鈦白的20萬噸氯化法和宜賓天原的5萬噸產(chǎn)能等。但是氯化法技術(shù)要求高，產(chǎn)能難以短時(shí)間大量見產(chǎn)。未來預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能均為氯化法，從開始建設(shè)到完全投產(chǎn)至少要4年時(shí)間里，并且在環(huán)保政策高壓下，擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃可能會(huì)延期。進(jìn)口方面，2019年1-12月我國進(jìn)口量為16.68萬萬噸，同比下降25.4%，主要受國內(nèi)產(chǎn)能增長以及技術(shù)提高所致?？傮w而言，在國內(nèi)嚴(yán)禁新上硫酸法鈦白粉產(chǎn)能以及環(huán)保趨緊等綜合因素之下，國內(nèi)的鈦白粉總體供給還是比較充足的。氯化法鈦白粉的生產(chǎn)步驟。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉廠家

分散性高中等中等高低包覆%(鋁/硅)無3.53.64.913.0三、金紅石型在高能（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大，換句話說，對(duì)于金紅石型鈦白粉，在具有很強(qiáng)殺傷力的UV-波長段內(nèi)（350-400nm），它對(duì)紫外線的反射率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銳鈦型鈦白粉，在這種情況下，它對(duì)周圍的成膜物、樹脂等身上所要分擔(dān)的紫外光線就要少得多，那么這些有機(jī)物的使用壽命就長，這就是說，為什么通常所說的金紅石型鈦白粉的耐候性要比銳鈦型好之原因所在四、相對(duì)密度：在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對(duì)密度靠前小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積比較大，顏料體積比較高。顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)顏料名稱相對(duì)密度/(g/cm3)銳鈦型二氧化鈦3.8~3.9硫酸鉛6.4~6.6金紅石型二氧化鈦4.2~4.3氧化鋅5.5~5.7板鈦型二氧化鈦4.12~4.23鋅鋇白4.2~4.3堿式碳酸鉛6.8~6.9硫化鋅4.0東莞分散好的氯化法鈦白粉型號(hào)氯化法制備的鈦白粉具有高白度、高遮蓋力、高光澤度等優(yōu)良性能。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。接下來亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國外被普遍采用，國內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來，隨后，進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。

與硫酸法相對(duì)照的是，中國氯化法鈦白粉雖然起步并不算太晚，但發(fā)展卻異常艱難。錦州鈦業(yè)的初期1.5萬t/a產(chǎn)能的熔鹽法裝置也在上世紀(jì)90年代末期，與當(dāng)時(shí)引進(jìn)的三套各為1.5萬t/a的硫酸法項(xiàng)目同期建成，但十幾年來，氯化法和硫酸法的發(fā)展天差地別。雖然，從國家層面上，自2005年起已開始鼓勵(lì)氯化法，但10幾年來的實(shí)際發(fā)展卻如此慘淡。國產(chǎn)氯化法鈦白粉產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率簡直可以忽略不計(jì)，2011年氯化法產(chǎn)品的產(chǎn)量占比為1.35%，2012年為1.27%，2013年為1.11%，2014年為1.78%，2015年3.5%，2016年4.1%，2017年為5.8%。氯化法鈦白粉具有良好的分散性和可溶性，易于與其他材料混合使用。

塑料對(duì)鈦白粉性能的要求塑料工業(yè)是鈦白粉的第二大用戶，占世界鈦白粉需求總量的20%左右，是近幾年鈦白粉應(yīng)用增長較好快的領(lǐng)域，年均增長率達(dá)6%，全世界500余個(gè)鈦白粉牌號(hào)中，有50多個(gè)牌號(hào)是屬于塑料用型。塑料的一個(gè)重要分支，也是鈦白粉在塑料中的重要應(yīng)用領(lǐng)域--UPVC異型材，近十年來在中國發(fā)展速度驚人，以平均10%的速度遞增。2008年全國型材產(chǎn)量380萬噸，所用金紅石型TiO2約13.5萬噸。按全國型材每年10%遞增，2009年全國型材行業(yè)所需TiO2約15萬噸，而2010年已達(dá)到16.5萬噸。在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，曾強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。而且，近年來隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約意識(shí)的不斷加強(qiáng)，今后以塑代鋼的步伐會(huì)越來越快，塑料制品在我們的生活中所占的比例也會(huì)越來越大。有人預(yù)計(jì)，在不久的將來，塑料的需求會(huì)超過鋼鐵，作為塑料填料的基本顏料，鈦白粉的需求也會(huì)逐年增多。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來越重要，UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。UPVC異型材在塑料行業(yè)中的地位也是越來越重要，UPVC異型材正成為TiO2行業(yè)不可忽視的重要應(yīng)用領(lǐng)域。氯化法鈦白粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法也在不斷完善，以保證其產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉廠家

氯化法是一種常用的制備鈦白粉的方法。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉廠家

普通型塑料用鈦白粉一般不經(jīng)過表面處理，因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的水合氧化鋁這類無機(jī)物包膜的鈦白粉，在相對(duì)濕度60%時(shí)，其吸附平衡水在1%左右，當(dāng)塑料在高溫?cái)D出加工時(shí)，水分蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致光滑的塑料表面出現(xiàn)氣孔，這種未經(jīng)無機(jī)物包膜的鈦白粉，一般都要經(jīng)過有機(jī)表面處理（多元醇、硅烷或硅氧烷），因?yàn)樗芰嫌免伆追叟c涂料用鈦白粉不同，前者是在低極性的樹脂中，通過剪切力加工混合，有機(jī)表面處理后的鈦白粉，在適當(dāng)?shù)臋C(jī)械剪切力下，就能比較好地分散。在色母粒中由于TiO2的PHR很高，它的易分散性顯得更重要，因此對(duì)鈦白粉的表面處理提出了更高的要求。隨著塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，許多外用塑料制品，如塑料門窗、建筑材料等室外用塑料產(chǎn)品，對(duì)耐候性也有很高的要求，除了必須使用金紅石鈦白粉外，還需要進(jìn)行表面處理，這種表面處理一般不加鋅，只加硅、鋁、鋯等。硅具有親水去濕作用，可防止塑料高溫?cái)D出時(shí)因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生氣孔，但這些表面處理劑的量一般不太多。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉廠家