鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（SulphateProcess）和氯化法（ChlorideProcess）。其中56%為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國(guó)杜邦等鈦白粉大廠，其他國(guó)家包括中國(guó)的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。1]硫酸法將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大。鈦白粉的生產(chǎn)工藝包括硫酸法和氯化法兩種，其中氯化法生產(chǎn)的鈦白粉質(zhì)量更優(yōu)。中山水性鈦白粉代理商

進(jìn)口特諾鈦白粉8870特別適用于PC/PET/PBT/ABS樹(shù)脂中，對(duì)制品韌性和強(qiáng)度不降低或略有增強(qiáng);特別適用于PC、PC/ABS中，有效克服一般顏料在PC等聚合體在加工過(guò)程中因降解而導(dǎo)致粘度和亮度的降低及偏黃相的增加，具有良好的流動(dòng)性。易分散混合，高的展色性和遮蓋力，為PC等白色產(chǎn)品提供非常高的光澤和接近自然的白色相，確保PC等工程塑料的光學(xué)、力學(xué)等性能.8870是一種經(jīng)氯化工藝以及通過(guò)二氧化硅、氧化鋁、硅膠混合物后處理所制成的小粒徑金紅石型鈦白粉顏料。8870為藍(lán)色底色，具有出眾的色彩光澤和耐用性。8870是針對(duì)PC樹(shù)脂的適用級(jí)顏料，表現(xiàn)出很好性能，可控制分子量降解和褪色（變黃）。特諾鈦白粉代理價(jià)格近年來(lái)，隨著環(huán)保意識(shí)的提高，鈦白粉的生產(chǎn)和使用也面臨著更加嚴(yán)格的環(huán)保要求和挑戰(zhàn)。

TIONA826是一種氯化法生產(chǎn)的多用途金紅石型二氧化鈦顏料，它用于建筑涂料中具有高光澤和超耐候性等特點(diǎn).TIONA826有著極好的分散性和說(shuō)遮蓋力，作為一種多用途顏料即可用于溶劑性建筑漆中，也可用于水性建筑漆中TIONA826可用于有光，半光和平光建筑漆配方中.TIONA826是一種精細(xì)、干燥的白色粉末，有以下基本性質(zhì)：高光澤由于在TIONA826生產(chǎn)時(shí)期精細(xì)控制TiO2粒徑，使其具有突出的光澤性能。TIONA826具有較窄的粒徑分布，因而那些有損光澤尺寸大顆粒較少。光澤改進(jìn)的程序賴(lài)于樹(shù)脂基料體系。易濕潤(rùn)性濕潤(rùn)性是這樣測(cè)定的：在一段固定時(shí)間內(nèi)，將一定量的顏料混合在一水性漿料中所需的功耗大小。TIONA826與其它Ti-Pure型號(hào)鈦白粉相比，濕潤(rùn)所需的功耗很小。TIONA826所表現(xiàn)出的較好的潤(rùn)濕性和分散性使用戶(hù)提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)能力。超耐候性TIONA826的初步佛羅里達(dá)（Fl0rda）暴曬數(shù)據(jù)顯示了其在我們標(biāo)準(zhǔn)醇酸漆配方中的較好耐候性。進(jìn)一步的系列暴曬試驗(yàn)正進(jìn)行之中。耐粉化性是由深藍(lán)色暴曬樣板牟紅光反射變化來(lái)測(cè)定的。紅色反射的變化越少，顏料的耐候性就越好。良好的穩(wěn)定性烘烤－老化穩(wěn)定性試驗(yàn)是用含氧化鋅配方60℃(140°F)下進(jìn)行的。分別測(cè)定開(kāi)始和28天的事的粘度。

鈦白粉在PVC中有哪些作用？提供遮蓋力提供白度和光澤屏蔽和吸收紫外光，防止PVC的紫外降解，提供耐候性1、PVC異型材系統(tǒng)中不同品種助劑如熱穩(wěn)定劑、改性劑等對(duì)PVC異型材的顏色、熱穩(wěn)定性、加工性、機(jī)械物理性能和耐候性能都有較好的影響，有些還是主要影響因素。2、不同牌號(hào)TiO2顏料賦予PVC制品的顏色相差較大，尤其是色相和白度。而PVC制品顏色的一致性是其重要的品質(zhì)之一，因此，不同牌號(hào)TiO2的互換有較大的難度，TiO2的顏色應(yīng)保持較高的一致性，并且對(duì)系統(tǒng)顏色的影響性要低。3、不同牌號(hào)TiO2顏料的PVC體系流變性能有一定差異，對(duì)PVC異型材的加工性能和機(jī)械物理性能也有一定的影響，但通過(guò)調(diào)整配方和工藝參數(shù)可以解決或能夠滿(mǎn)足基本要求。4、耐候性能是PVC制品重要的應(yīng)用性能之一。而不同牌號(hào)TiO2顏料賦予PVC制品的耐候性相差較大，相同牌號(hào)TiO2顏料不同配方、不同加量的PVC制品的耐候性差異也較大。因此，在選用TiO2顏料時(shí)要格外小心，不能使用銳鈦型和普通用途的金紅石型TiO2。此外，還要根據(jù)用途調(diào)整TiO2顏料的加量和配方組成。5、隨著PVC系統(tǒng)配方中TiO2添加量的增加。為了滿(mǎn)足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求，鈦白粉可以經(jīng)過(guò)不同的表面處理和粒度調(diào)整，以達(dá)到比較佳的使用效果。

氯化法氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后氧化；在速冷后，經(jīng)過(guò)氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡(jiǎn)單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學(xué)工程問(wèn)題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開(kāi)停車(chē)及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到比較好的控制。再加上沒(méi)有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級(jí)粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動(dòng)化程度高，能耗相對(duì)低，“三廢”少，能得到質(zhì)量產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大。鈦白粉是一種白色無(wú)機(jī)顏料，具有極高的遮蓋力和白度。江門(mén)藍(lán)色鈦白粉企業(yè)

鈦白粉可以使產(chǎn)品具有良好的白度和光澤。中山水性鈦白粉代理商

金紅石型鈦白粉要比銳鈦型鈦白粉的耐粉化性、保光性好。然而，純TiO2(銳鈦型二氧化鈦)顆粒表面在有水汽和氧氣的存在下是光化學(xué)活潑的，而非生來(lái)就是光化學(xué)穩(wěn)定的。純TiO2甚至可促進(jìn)在其顆粒周?chē)系慕到?。因此有必要首先將TiO2本身光穩(wěn)定化。該穩(wěn)定性的大小可以通過(guò)對(duì)其進(jìn)行不同無(wú)機(jī)氧化物的種類(lèi)及份量控制而得。即對(duì)TiO2進(jìn)行無(wú)機(jī)包膜處理。使在TiO2顆粒周?chē)砻婧陀袡C(jī)樹(shù)脂之間形成一道屏蔽網(wǎng)不再促進(jìn)(減少)有機(jī)樹(shù)脂的降解。Ti—Pure?R—706和R—96O是這一類(lèi)鈦的杰出意味著物。他們周?chē)加蟹菨B性致密SiO2表面包膜。這些SiO2包膜能夠提供強(qiáng)大的光化學(xué)保護(hù)性和穩(wěn)定性。圖16是這種致密SiO2的真實(shí)結(jié)構(gòu)放大照片。右邊外方大約l公分淡色的就是SiO2包膜，咖啡色的是TiO2，左下小圖外方發(fā)亮的白色便是SiO2，當(dāng)中被包著的便是TiO2。中山水性鈦白粉代理商