柔性振動盤利用獨特的音圈電機控制技術同時操控4個音圈電機,使振動盤內工件任意方向移動、聚散和翻轉,現(xiàn)已錄入11種動作模式,動作可根據(jù)用戶需求隨意組合,間歇式震動,降低產品表面劃傷概率;內含4路IO輸入及4路IO輸出,串口通訊、以太網(wǎng)、直振驅動器、外拓2路光源控制IO輸入功能可任意配置,標配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;豐富的外設端口資源,可適配多種工作場景,內置光源并標配兩路外部光源輸出,方便用戶追加光源; 司巴克柔性振動盤解決了超薄、超小、異形、無分選特征工件上料的難題,由于具有很高的通用性,所以適合于更新?lián)Q代快、需要頻繁切換物料的生產場景。柔性振動盤的三軸振動技術，能夠溫和地處理零部件，能夠從任意方向移動零部件。安徽智能柔性上料機應用范圍
柔性振動盤的視覺系統(tǒng)控制軟件可掌握每一個音圈電機的動作；使用的組態(tài)界面，能夠支持多種上位機PC、PLC、以及工業(yè)機器人的無縫對接，通過調整平臺振動參數(shù)以確定的零部件更佳偏轉角度和更短的送料路徑，以及更快的生成配方導入生產。柔性振動盤支持11種震動方式，可存儲15種震動方式配方；支持配方導入導出，并可快速切換；支持IO和EtherNet（TCP/IP）觸發(fā)；自帶4色RGB背光。通過在線建模達到更小的生產換型節(jié)拍，支持一鍵清料等；重慶柔性上料機代加工柔性上料系統(tǒng)非常適合某些更新?lián)Q代快，頻繁切換物料的場景，在汽車制造，3C電子領域有很廣的的應用。
柔性振動盤配合機械手通過視覺實時拍照方式，準確地從料盤上自動抓取物料至工裝，當要對多種物料供料時，還可以在料盤上加裝隔料裝置，能實現(xiàn)自動在料盤上的多個設定位置放置不同種類的物料,從而用同一系統(tǒng)實現(xiàn)對機械手的多種類物料的自動供料,避免出現(xiàn)零件混淆,出錯率低,效率高,滿足機器人快速生產的需要,從而縮短生產周期，極大降低產品報廢率以及節(jié)約開發(fā)費用。隨著智能化、自動化及創(chuàng)新在生產中的逐步應用，裝配線的柔性化應用越來越受到重視。降低人工勞動強度，節(jié)約工位成本是目前所有制造業(yè)的降本增效方式之一，因此大量采用柔性振動盤+機械手實現(xiàn)多品種物料自動上料裝配將會是各個企業(yè)推進零件自動率提升的主要方式。
柔性供料系統(tǒng)在自動化生產中具有重要的作用。首先，它可以提高生產效率和生產線的靈活性。柔性供料系統(tǒng)能夠快速切換供應方式，根據(jù)生產需求進行自動調整，從而減少了物料供給的等待時間和停機時間，提高了生產線的利用率和生產效率。同時，柔性供料系統(tǒng)還能夠適應不同產品的變化，支持多品種、小批量生產，幫助企業(yè)靈活應對市場需求的變化。其次，柔性供料系統(tǒng)可以提高生產線的質量和準確性。通過自動化的供料方式，減少了人工操作的干擾和誤差，提高了供料的準確性和一致性。柔性供料系統(tǒng)還可以與其他自動化設備和系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)更高的生產線自動化水平，進一步提高產品的質量和一致性。柔性供料系統(tǒng)具有可持續(xù)發(fā)展的優(yōu)勢。它可以減少物料的浪費和損耗，提高資源利用效率。柔性供料系統(tǒng)還可以通過優(yōu)化供應方式和減少物料庫存，降低企業(yè)的運營成本和環(huán)境影響。生產線中實現(xiàn)對目標的分揀和抓取，降低生產的錯誤率，減少工業(yè)生產環(huán)節(jié)的成本，解決無序工件的抓取難題。
與快速發(fā)展的現(xiàn)代加工和裝配自動化技術相比，上料自動化技術發(fā)展相對落后，多產品物料的上料成為裝配中的薄弱環(huán)節(jié)，尤其在一些精度要求高的自動裝配作業(yè)，如機械電子產品物料（手機、數(shù)碼相機等）的自動裝配中，由于裝配物料多而精細、形狀復雜且裝配精度要求高，嚴重的影響了其自動化上料效率，傳統(tǒng)的振動盤自動化裝配線主要實現(xiàn)單一品種的大批量裝配，優(yōu)點是生產率高，設備利用率高，單個物料裝配成本低。但只能加工一種或幾種相類似的物料，一臺設備無法進行多種物料自動上料。隨著批量生產時代逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產所替換，一個制造自動化系統(tǒng)的生存能力和競爭能力在很大程度上取決于它是否能在很短的開發(fā)周期內生產出較低成本、較高質量的不同品種產品的能力。而柔性振動盤結合機械手視覺效果抓取，可儲存多種物料的選料程序，一分鐘切換產品品種生產，適應了當今柔性小批量生產多品種的自動化要求。柔性振動盤支持雙工位夾取,能夠從兩個工作位置夾取,雙工位的設計更加節(jié)省空間。安徽智能柔性上料機應用范圍
采用先進的自動化技術，能夠實現(xiàn)高速、高精度的上料作業(yè)，提高生產效率。安徽智能柔性上料機應用范圍
我國目前正處于工業(yè)4.0升級的關鍵時期，在很多制造企業(yè)中，中小零件的自動上料是企業(yè)自動化生產的重要環(huán)節(jié)，上料時間通常占輔助時間的20-70%，這其中會有很多不規(guī)則的零件上料問題一直是困擾企業(yè)的難題，假如企業(yè)有多種零部件需要上料，需要搭配多個傳統(tǒng)振動盤來實現(xiàn)，不光效率低成本高，而且容易卡料，特別是0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動盤上料容易疊片，分不開。為了達到自動化柔性生產，依靠重要算法和完備的研發(fā)能力，結合客戶復雜的工業(yè)場景和需求，為其提供視覺散料柔性振動盤解決方案，適用于尺寸為0.1至170mm的零件。利用視覺軟件界面，可使得各種不規(guī)則零件在客戶的設置要求下呈現(xiàn)合適的排列并被機器人拾取。安徽智能柔性上料機應用范圍