隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的飛速發(fā)展,各種復(fù)雜異形零件的需求量與日俱增，復(fù)雜異形工件手工裝配方式存在著工作效率低、勞動(dòng)力成本高、管理任務(wù)繁重等問題，為了解決復(fù)雜異形零件工裝上料迫切需要解決的難題，創(chuàng)新傳統(tǒng)的振動(dòng)盤供料方式,目前開發(fā)出了新的柔性振動(dòng)盤自動(dòng)化上料工藝,可以提高異形件裝配效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，能夠替代手工各工序的自動(dòng)化設(shè)備,能以單臺(tái)或數(shù)臺(tái)柔性振動(dòng)盤替代手工流水線上異形件的大部分手工裝配過程。司巴克柔性供料系統(tǒng)對(duì)不規(guī)則物體實(shí)現(xiàn)效率高、操作簡(jiǎn)單，包容性高，能滿足制造企業(yè)對(duì)效率品質(zhì)高的追求。內(nèi)蒙古小型柔性上料機(jī)售后服務(wù)

柔性振動(dòng)盤的應(yīng)用低壓電器領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于插座LN極插座零件、開關(guān)面板、開關(guān)按鈕、繼電器等物料的分揀、組裝、包裝，形成一整條全自動(dòng)化產(chǎn)線。汽車零部件領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于精密加工、零件搬運(yùn)和裝配等操作。其較大的振幅和高頻率使其能夠輕松處理各種類型的工件，并且具有較高的準(zhǔn)確性和靈活性。3C電子領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于FPC柔性電路板、LOGO、相機(jī)鏡框、手機(jī)支架、按鍵等原料，通過視覺檢測(cè)和柔性工作站配合，振動(dòng)分揀物料。電子半導(dǎo)體領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于芯片、繼電器、電子器件、喇叭、電容電阻等物料分揀。醫(yī)療領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于異形件、牙箍固定件、鏈接件等物料進(jìn)行分揀。五金零部件：柔性振動(dòng)盤可用于五金薄片、沖壓片、異形彈簧的分揀。橡膠塑料領(lǐng)域：柔性振動(dòng)盤可用于O型圈、硅膠、塑料件、橡膠、橡膠片的分揀。通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)、柔性振動(dòng)盤、柔性工作站的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物料的分揀上料，可以直接應(yīng)用到自動(dòng)化設(shè)備中。北京國(guó)內(nèi)柔性上料機(jī)服務(wù)具有很高的通用性,所以適合于更新?lián)Q代快、需要頻繁切換物料的生產(chǎn)場(chǎng)景。

柔性供料系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵組成部分，旨在實(shí)現(xiàn)高效的物料供給和靈活的生產(chǎn)流程。它為企業(yè)提供了快速、精確、可調(diào)節(jié)的物料供應(yīng)方式，以滿足不同產(chǎn)品和生產(chǎn)需求的變化。柔性供料系統(tǒng)是一種能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品和生產(chǎn)線的物料供應(yīng)系統(tǒng)。它通過使用各種自動(dòng)化設(shè)備，如料倉(cāng)、柔性振動(dòng)盤、視覺系統(tǒng)、機(jī)械臂、機(jī)器人等，將所需的物料準(zhǔn)確地供給到生產(chǎn)線的指定位置。通常適用于小批次多品種的產(chǎn)品供料，尤其適合異形的、不規(guī)則的零件供料。

柔性視覺選料的關(guān)鍵是利用機(jī)器人3D視覺定位系統(tǒng)，基于三角測(cè)量法的原理，通過立體相機(jī)的快速掃描，獲取工件的點(diǎn)數(shù)據(jù)，通過對(duì)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行3D建模，并對(duì)建模特征進(jìn)行智能分析，以判斷出工件當(dāng)前的姿態(tài)位置，通過數(shù)據(jù)接口發(fā)送工件光前的座標(biāo)給機(jī)器人，讓機(jī)器人擁有像人一樣的視覺能力，使其在生產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)對(duì)目標(biāo)的分揀和抓取，降低生產(chǎn)的錯(cuò)誤率，減少工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，解決無(wú)序工件的抓取難題。在小型異形零件工件的自動(dòng)化生產(chǎn)中，需要將小型異形零件一個(gè)個(gè)完成分料后送入CNC中進(jìn)行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用人工的方式完成小型異形零件的分料，上料和送料工作。采用人工的方式不僅工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且導(dǎo)致生產(chǎn)加工效率低下。而柔性視覺選料能夠克服上述不足，自動(dòng)完成異形零件的自動(dòng)排列上料工作，減輕工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，提高工作效率，滿足現(xiàn)在的智能化要求和多個(gè)品種使用一個(gè)工裝的定位問題。3D視覺識(shí)別系統(tǒng)能夠解決柔性化工裝的問題，替代了傳統(tǒng)的工裝夾具，為傳統(tǒng)制造業(yè)（例如勞動(dòng)密集型生產(chǎn)線、機(jī)械、鑄造等領(lǐng)域）提供自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化的上料、拾取、分揀等應(yīng)用解決方案。高精度、高穩(wěn)定的視覺測(cè)量算法，能準(zhǔn)確定位振動(dòng)盤零件位置。

柔性振動(dòng)盤利用獨(dú)特的音圈電機(jī)控制技術(shù)同時(shí)操控4個(gè)音圈電機(jī),使振動(dòng)盤內(nèi)工件任意方向移動(dòng)、聚散和翻轉(zhuǎn),現(xiàn)已錄入11種動(dòng)作模式,動(dòng)作可根據(jù)用戶需求隨意組合,間歇式震動(dòng),降低產(chǎn)品表面劃傷概率;內(nèi)含4路IO輸入及4路IO輸出,串口通訊、以太網(wǎng)、直振驅(qū)動(dòng)器、外拓2路光源控制IO輸入功能可任意配置,標(biāo)配RJ45/RS232/RS485接口及GP10;豐富的外設(shè)端口資源,可適配多種工作場(chǎng)景,內(nèi)置光源并標(biāo)配兩路外部光源輸出,方便用戶追加光源; 司巴克柔性振動(dòng)盤解決了超薄、超小、異形、無(wú)分選特征工件上料的難題,由于具有很高的通用性,所以適合于更新?lián)Q代快、需要頻繁切換物料的生產(chǎn)場(chǎng)景。采用優(yōu)良的材料和先進(jìn)的制造工藝，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，減少了故障率和維修成本。寧夏整套柔性上料機(jī)應(yīng)用范圍

維護(hù)方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)和保養(yǎng)，減少了維修成本和停機(jī)時(shí)間。內(nèi)蒙古小型柔性上料機(jī)售后服務(wù)

傳統(tǒng)振動(dòng)盤上料，遇到薄片類的零件容易疊片，分不開，而柔性上料工作站采用多向振動(dòng)分散零件，視覺拍照定位，機(jī)器人抓取，很好地解決了0.2mm以下的薄片零件上料問題。2.當(dāng)客戶一個(gè)產(chǎn)線需要適配多種產(chǎn)品生產(chǎn)，且要求快速切換時(shí)即使工件只有細(xì)小特征的不同，傳統(tǒng)振動(dòng)盤需要更換盤面，重新調(diào)試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，穩(wěn)定性差，而且振動(dòng)盤容易卡料，而司巴克柔性上料工作站結(jié)合視覺抓取，可存儲(chǔ)多種工件的選料程序，一分鐘切換產(chǎn)品種類生產(chǎn)，十分切合當(dāng)前柔性小批量多品種的自動(dòng)化需求。3.異型工件的選料，傳動(dòng)振動(dòng)盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質(zhì)量分布來(lái)達(dá)到選別零件方向和排序，當(dāng)遇到異形零件時(shí)，無(wú)法很好快速排序選別，而司巴克柔性上料工作站基于視覺選取零部件，解決了異形工件的上料選料問題。內(nèi)蒙古小型柔性上料機(jī)售后服務(wù)