長(zhǎng)按二維碼獲取報(bào)價(jià)24小時(shí)電話：空氣能熱泵烘干產(chǎn)品***應(yīng)用于三大產(chǎn)業(yè)，其中又可以細(xì)分為諸多品類，熱泵烘干應(yīng)用***產(chǎn)業(yè)農(nóng)業(yè)的細(xì)分類別包括谷物、***、果蔬、食用菌、花卉、茶葉、中*材、水產(chǎn)品，第二產(chǎn)業(yè)工業(yè)制造業(yè)熱泵烘干應(yīng)用品類涉及印刷、皮革制造。煙花爆竹制造、電鍍行業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)中酒店服務(wù)、及公共設(shè)施管理中的污泥處理行業(yè)均已***采用空氣能熱泵烘干技術(shù)。竹筍烘干機(jī)5大烘干亮點(diǎn)：1、竹筍烘干機(jī)采用**型空氣能，*需利用少量的電能即可大量吸收空氣中的熱量，驅(qū)使壓縮機(jī)運(yùn)行做功以達(dá)到烘干房升溫的目的，節(jié)能效果非常***，是其他節(jié)能產(chǎn)品的3倍以上。2、采用PLC+觸摸可精溫度、濕度、烘干時(shí)間，觸摸面板人性化設(shè)置，操作靈敏，全自智能化操作，無(wú)需人工翻動(dòng)，**減少人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)行成本。3、熱泵烘干機(jī)采用保溫循環(huán)對(duì)流烘干方式，階段式烘干程序，烘干房?jī)?nèi)溫度更均勻，烘干速度更快，物料受熱均勻，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。4、擁有排濕排水系統(tǒng)，可將烤房里面的高溫濕熱空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量大，耐高溫高濕，合理的分布在烘干房?jī)?nèi)部，提高烘干品質(zhì)。 鄂州休閑食品的生產(chǎn)與銷售蘑菇

    筍干的烘干過(guò)程：1、預(yù)熱：開啟空氣能熱泵筍干烘干機(jī)的PLC，前期預(yù)熱階段約為兩小時(shí)，預(yù)熱溫度設(shè)置為45℃，預(yù)熱階段結(jié)束后再慢慢升溫達(dá)到60℃左右。2、開始排濕6小時(shí)，用45℃烘干，保持烘干房里面恒溫恒濕，烘干房?jī)?nèi)相對(duì)濕度保存在70%。3、定時(shí)排濕：溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時(shí)排濕），供房相對(duì)濕度保持在50%，共約6小時(shí)，保持竹筍的顏色為金黃色。4、繼續(xù)升溫排濕：溫度上升到60℃左右，烘干房相對(duì)濕度保持在35%，共約12小時(shí)左右，慢慢排濕，保持一定的干燥度。5、烘干完成：溫度上升到65℃左右，烘干房相對(duì)濕度保持在15%，約10小時(shí)左右，直到竹筍完全脫水干燥成黃色或金黃色。包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據(jù)竹筍個(gè)體的長(zhǎng)短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級(jí)，包裝貯藏后即可。云南方竹筍烘干：方竹筍為筍中***，世界一絕，**獨(dú)有。方竹主要生長(zhǎng)在海拔1400米至2500米的高原山區(qū)，形呈四方，有棱有角，其筍不發(fā)于春而茂于秋，在全世界*產(chǎn)于重慶市南川區(qū)金佛山、綦江區(qū)花壩和貴州桐梓縣箐壩山、柏芷山的**原始生態(tài)自然保護(hù)區(qū)。已過(guò)燙后的方竹筍，少了些許嫩綠，呈現(xiàn)出淡黃色，散發(fā)出一股淡淡的筍香味，待瀝干水分，攤放涼后，整齊均勻的擺放在物料車架上。十堰國(guó)產(chǎn)休閑食品的生產(chǎn)與銷售誠(chéng)信合作

    以及10％豌豆粉、52％面粉、8％食用鹽、5％檸檬汁進(jìn)行混合，攪拌均勻后用壓面機(jī)壓面成型，得到竹筍營(yíng)養(yǎng)面條。實(shí)施例2：一種竹筍營(yíng)養(yǎng)面條的制作方法，包括以下步驟：步驟1、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經(jīng)高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸，高溫溫度為110℃，蒸煮時(shí)間為10h，冷卻后采用壓榨脫水機(jī)進(jìn)行壓榨脫水處理，處理時(shí)間為90天，然后進(jìn)行曬筍或烤筍，含水量為20％，烤筍溫度為50℃，再入庫(kù)度在30μm；步驟2、混合成型：以重量百分比計(jì)，取步驟1得到的20％竹筍超微粉，以及10％豌豆粉、60％面粉、5％食用鹽、5％檸檬汁進(jìn)行混合。攪拌均勻后用壓面機(jī)壓面成型，得到竹筍營(yíng)養(yǎng)面條。實(shí)施例4：一種竹筍營(yíng)養(yǎng)面條的制作方法，包括以下步驟：步驟1、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經(jīng)高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸，高溫溫度為108℃，蒸煮時(shí)間為9h，冷卻后采用壓榨脫水機(jī)進(jìn)行壓榨脫水處理，處理時(shí)間為95天，然后進(jìn)行曬筍或烤，得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機(jī)粉碎，得到竹筍超微粉，粒度在30μm；步驟2、混合成型：以重量百分比計(jì)，取步驟1得到的20％竹筍超微粉，以及15％豌豆粉、45％面易糊、不易粘連。

    同時(shí)所述大齒輪38帶動(dòng)所述滑板46上下滑動(dòng)，進(jìn)而使所述清洗腔74內(nèi)的水對(duì)竹筍進(jìn)行清洗工作。有益地或示例性地，所述***滑塊26內(nèi)開設(shè)有動(dòng)力腔28嗎，所述動(dòng)力腔28內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上下延伸的***花鍵套27，所述動(dòng)力軸31貫穿所述***花鍵套27且與之花鍵配合，所述***花鍵套27的外周上固設(shè)有動(dòng)力錐齒輪30，所述第二滑塊17內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有空心鋼管19，所述空心鋼管19空心設(shè)計(jì)，所述空心鋼管19的右側(cè)與所述工作箱23固定，且所述空心鋼管19與所述灑水轉(zhuǎn)盤24連通，所述空心鋼管19的左側(cè)與外界水源連通，所述第二滑塊17內(nèi)固嵌有翻轉(zhuǎn)電機(jī)20，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)20的右端動(dòng)力連接有翻轉(zhuǎn)齒輪21，所述空心鋼管19的外周上固設(shè)有翻轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪18，所述翻轉(zhuǎn)從動(dòng)齒輪18與所述翻轉(zhuǎn)齒輪21嚙合，通過(guò)所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)20的工作，使所述空心鋼管19轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使所述工作箱23翻轉(zhuǎn)。有益地或示例性地，所述***支撐柱11內(nèi)開設(shè)有擋板槽13，所述擋板槽13的底壁內(nèi)固嵌有升降電機(jī)12，所述升降電機(jī)12的頂端動(dòng)力連接有向上延伸的螺桿軸15，所述螺桿軸15與所述第二滑塊17螺紋配合，所述螺桿軸15與所述密封板16螺紋配合，通過(guò)所述升降電機(jī)12的工作，使所述密封板16和所述第二滑塊17可以同時(shí)上下移動(dòng)。有益地或示例性地。

    所述第二支撐柱80內(nèi)開設(shè)有矩形腔39，所述矩形腔39內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有大齒輪38，所述大齒輪38與所述小齒輪41之間通過(guò)細(xì)皮帶40連接，通過(guò)所述大齒輪38的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述小齒輪41帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使所述滑板46可以上下滑動(dòng)。有益地或示例性地，所述滑槽33的頂壁內(nèi)固嵌有動(dòng)力電機(jī)25，所述動(dòng)力電機(jī)25的底端動(dòng)力連接有向下延伸的動(dòng)力軸31，所述滑槽33的底部開設(shè)有從動(dòng)腔82，所述動(dòng)力軸31的底端伸入所述從動(dòng)腔82內(nèi)，且其末端固設(shè)有扇形齒輪67，所述從動(dòng)腔82內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有左右延伸的從動(dòng)軸69，所述從動(dòng)軸69的外周上固設(shè)有兩組從動(dòng)端面齒輪70，兩組所述從動(dòng)端面齒輪70可分別與所述扇形齒輪67嚙合，所述從動(dòng)軸69的左側(cè)末端與所述鋼絲網(wǎng)48固定，所述從動(dòng)軸69的外周上固設(shè)有傳動(dòng)錐齒輪71，所述矩形腔39與所述從動(dòng)腔82之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有上下延伸的豎軸36，所述豎軸36的底端固設(shè)有從動(dòng)錐齒輪37，所述從動(dòng)錐齒輪37與所述大齒輪38嚙合，所述豎軸36的頂端固設(shè)有***傳動(dòng)錐齒輪72，所述***傳動(dòng)錐齒輪72與所述傳動(dòng)錐齒輪71嚙合，通過(guò)所述動(dòng)力電機(jī)25的工作，使所述動(dòng)力軸31帶動(dòng)所述扇形齒輪67轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使所述從動(dòng)軸69正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使所述鋼絲網(wǎng)48擺動(dòng)，使所述鋼絲網(wǎng)48上的竹筍滾動(dòng)。隨州休閑食品的生產(chǎn)與銷售蘑菇

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    又將大部分營(yíng)養(yǎng)成分保留，還將竹筍中揮發(fā)性苦味物質(zhì)緩慢去除，達(dá)到提升竹筍口感和品質(zhì)的目的。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例*用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1：一種竹筍營(yíng)養(yǎng)面條的制作方法，包括以下步驟：步驟1、制備竹筍粉：分為粗加工和精加工；粗加工：將采挖后的鮮春筍經(jīng)高溫蒸煮后去掉春筍中的草酸，高溫溫度為100℃，蒸煮時(shí)間為8h，冷卻后采用壓榨脫水機(jī)進(jìn)行壓榨脫水處理，處理時(shí)間為100天。然后進(jìn)行曬筍或烤筍，含水量為15％，，烤筍溫度為40℃，再入庫(kù)保存兩個(gè)月以上；精加工：將經(jīng)粗加工的竹筍浸泡在水中，泡發(fā)后再選擇竹筍的中間部位經(jīng)粉碎、水磨，得到100目篩以上的漿糊狀物質(zhì)，***經(jīng)過(guò)濾、干燥得到粉狀物的筍纖維，還要進(jìn)行超微處理，具體處理過(guò)程是：將粉狀物的筍纖維冷卻造粒，冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機(jī)，冷卻溫度設(shè)置為0℃，得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機(jī)粉碎，得到竹筍超微粉，粒度在20μm；步驟2、混合成型：以重量百分比計(jì)，取步驟1得到的25％竹筍超微粉。鄂州休閑食品的生產(chǎn)與銷售蘑菇

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