本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機。背景技術(shù)：竹筍是竹子的幼芽，也稱為筍，其是我們本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機。本實用新型的技術(shù)方案是：一種即食竹筍加工的竹筍剝皮機，包括底座，所述底座上設(shè)置有豎直設(shè)置的支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有與支撐板平行的轉(zhuǎn)盤，支撐板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤背離支撐板的一側(cè)上設(shè)置有剝料結(jié)構(gòu)，剝料結(jié)構(gòu)背離轉(zhuǎn)盤一側(cè)的底座上設(shè)置有上料結(jié)構(gòu)；所述剝料結(jié)構(gòu)包括沿徑向剖開的半筒體，所述半筒體一端和轉(zhuǎn)盤固定，半筒體的內(nèi)弧面上設(shè)置有用于給竹筍外殼劃開縫隙的刃部i和用于去掉外殼的刃部ii，所述刃部i和刃部ii沿半筒體的軸向依次設(shè)置，刃部ii設(shè)置在靠近支撐板的一側(cè)，刃部i的切割刃傾斜設(shè)置，切割刃的下傾斜端靠近刃部ii的端部；所述上料結(jié)構(gòu)包括和底座上通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接的固定板，固定板靠近半筒體端面的一側(cè)均布設(shè)置有多個用于固定竹筍的固定刺，所述固定刺能伸進半筒體內(nèi)。較佳地，半筒體周向開設(shè)有用于導(dǎo)向的槽縫，所述槽縫沿半筒體軸向開設(shè)，所述槽縫內(nèi)套裝有固定塊。休閑食品的生產(chǎn)與銷售誠信合作

    請買家在簽收貨物時檢查貨物是否完好，如有磕碰或者損壞請拒絕簽收并聯(lián)系我們，一經(jīng)簽收就默認貨物是完好的！O(∩_∩)O謝謝！本品嚴格按照**三包政策實行保修304不銹鋼機體10年保固適用于各種產(chǎn)品和材料及電氣、儀器儀表、電子元器件、包裝、電工及汽車、航空、通訊、塑膠、機械、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、制*、五金工具在恒溫環(huán)境條件下干燥脫水和恒溫試驗。適用于食品類如：臘腸臘肉，各種魚干、肉干、各種果干、蔬菜干、中草*材、茶葉、花朵香料、蘑菇、海參及各種食品烘干。制作各種水果脆片的**佳選擇。體積小，功能強，結(jié)構(gòu)堅固，能耗低，適合各類小型化生產(chǎn)。加熱室采用:雙不銹鋼帶翅片發(fā)熱管+雙風(fēng)葉雙循環(huán)風(fēng)機的***的水平氣流干燥技術(shù)系統(tǒng)，減少溫度偏差和波動度，上下加熱更均勻，工作室內(nèi)的溫度更均勻。全銅雙滾珠軸承耐高溫電機全銅材質(zhì)做工扎實動力強勁可在高溫下7x24小時連續(xù)工作純鋁風(fēng)葉耐高溫且風(fēng)力強勁噪音低內(nèi)置高靈敏度、高精度不銹鋼鎧裝防水溫度傳感器Pt100鉑熱電阻(德國進口A級薄膜電阻)精確測溫（±導(dǎo)摒棄傳統(tǒng)的發(fā)熱絲。荊州國產(chǎn)休閑食品的生產(chǎn)與銷售誠信合作

    一、竹筍烘干機竹筍烘干機適用于各種竹筍的烘干，如：麻竹筍、筍塊、如毛竹筍、方竹筍、筍條、筍絲等，對于體型較小，水分含量少的竹筍烘干起來更存，提高整體效益。公司研發(fā)生產(chǎn)銷售安裝空氣能熱泵烘干機，貨源充足，型號齊全。有小型可移動烘箱，大型密閉式烘房和全自動型烘干流水線，客戶只需提供相應(yīng)數(shù)據(jù)，就有團隊為您設(shè)計方案和體驗**試烘，匹配出合理**的烘干方案，讓烘干變得簡再加水用猛火煮2～3小時即可，標(biāo)準(zhǔn)為筍肉由白色變?yōu)橛癜咨?，筍體變軟，可在竹筍節(jié)間插入鐵釬進行檢驗。注意每煮2～3鍋后要換水一次，否則筍干易變色，降低質(zhì)量和價值;煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。3、壓榨：將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機內(nèi)，慢慢加壓，經(jīng)1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。4、烘干：把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進入烘干階段，烘干時間為34個小時，直至竹筍呈金黃色。5、分級包裝：烘干后的竹筍晾涼后，根據(jù)竹筍個體的長短、大小及細嫩程度進行分級，包裝貯藏后即可。注意：本參數(shù)*供參考，具體數(shù)據(jù)以電話咨詢?yōu)闇?zhǔn)!

    保持泡發(fā)池溫度在℃的范圍內(nèi)。步驟7:每次泡發(fā)時間達到4小時后排凈泡發(fā)池內(nèi)熱水后。放入新的熱水按照步驟6進行泡發(fā)。步驟8：循環(huán)步湊7直到泡發(fā)時間達到72小時后排凈泡發(fā)池內(nèi)熱水后，放入冷水浸泡30min進行降溫。步驟9：將泡發(fā)池內(nèi)的竹筍撈出，濾水，按照規(guī)格尺寸進行揀選裝袋。步驟10：進行自動灌裝注入維生素c的水溶液。步驟11：進行自動連續(xù)真空封口。步驟12：將產(chǎn)品進行全自動水域**(100℃，30min)。步驟13：將產(chǎn)品進行揀選(金檢、燈檢)后進行外包裝裝箱。步驟14：裝箱后進行抽查檢驗，檢驗合格后入庫、出貨。為了實現(xiàn)本發(fā)明工藝構(gòu)造一種清水*熏竹筍生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括有機熱載體鍋爐：該系統(tǒng)包括①全自動蒸汽鍋爐、②自動蒸汽換熱器、③自動恒溫不銹鋼泡發(fā)池、④自動真空包裝機、⑤自動液體灌裝機、⑥自動水浴**釜、⑦半自動封箱機；其中，全自動蒸汽鍋爐連接不銹鋼自動蒸汽換熱器與自動恒溫泡發(fā)池依次鏈接；自動真空機、自動液體灌裝機、自動水浴**釜、金屬探測儀、半自動封箱機按照工序依次鏈接。附圖說明附圖主要對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝進行線性流程展示。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

    得到顆粒狀筍纖維，再將顆粒狀筍纖維采用超微粉碎機粉碎，得到竹筍超微粉。進一步地，所述冷卻造粒采用噴霧冷卻造粒機，冷卻溫是將竹筍高溫蒸煮去除竹筍中含有的草酸、游離苦味氨基酸等苦澀物質(zhì)，再將竹筍水磨成粉狀后冷凍造粒，***進行超微處理，在超微處理過程中的機械剪切力能使不溶性的纖維素、半纖維素等化合物中的糖苷鍵斷裂或熔融，轉(zhuǎn)化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纖維能轉(zhuǎn)化成可溶性纖維，而可溶性纖維口感更加細膩，且之前經(jīng)冷凍造粒增加了咀嚼質(zhì)感具有脆感，加上豌豆粉口感類似果凍，滑溜清爽。這三種口感結(jié)合使得制作出的面條口感獨特，既有面粉的細膩嚼勁又有竹筍的脆嫩，還有豌豆特有的柔軟嫩滑；(3)本發(fā)明采用檸檬汁加入混合，是為了平衡其酸堿性，竹筍和豌豆都屬于堿性食物，而制作面粉時堿性物質(zhì)太多就會使面條發(fā)硬，堿性太少會使面條太軟，缺乏柔韌性，采用檸檬汁進行中和使之達到平衡，且結(jié)合豌豆粉類似果凍的特性，起到了食用膠的作用，使制作的面條即具韌性又具柔性，不易折斷，且面條煮制時不易糊、不易粘連；(4)本發(fā)明在粗加工中曬筍或烤筍中采用中低溫緩慢將竹筍水分去除，是為了避免在高溫中存在的對竹筍有益成分含量的不利影響。鄂州進口休閑食品的生產(chǎn)與銷售互惠互利

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    童年的往事離我已經(jīng)遙遠，但那拔竹筍、剝竹筍的夢一直伴著我，那種美味佳肴的味道一直伴著我，那種興奮快樂一直伴著我，直到現(xiàn)在每年清明去給祖父、祖母掃墓時，在竹篷窠前總要駐足停留，有時還情不自禁地鉆進去拔幾根。昨晚又夢見同兒時的伙伴去拔竹筍，拔了滿滿一大籃，提都提不動，跑回去叫母親。一跑腳碰到一塊石頭，摔了一跤，醒了。這一醒，我的睡意全無，于是不知不覺地回憶起童年往事……我父親是原新安煤礦的工人，為了一家人能生活在一起，在我一周歲時就隨母親去了煤礦。那時孩子的戶口都隨母親，母親是農(nóng)村戶口，我自然也是農(nóng)村戶口。農(nóng)村戶口在礦山是分不到房子的，于是只好到鄰礦的村莊黃泥崗一位農(nóng)戶的房屋邊搭建了兩間茅舍。茅舍方圓有許多小山，山上長滿了灌木和小水竹，蓊蓊郁郁。這種小水竹很細，粗的只有大拇指那么粗。休閑食品的生產(chǎn)與銷售誠信合作