按力學性能分，碳纖維分為通用型和高性能型。通用型碳纖維強度為1000MPa、模量為100GPa左右；高性能型碳纖維又分為 型（強度大于2000MPa、模量大于250GPa）和高模型（模量300GPa以上）。強度大于4000MPa的又稱為超 型；模量大于450GPa的稱為超高模型。碳纖維因其優(yōu)異的力學性能作為增強材料而廣泛應用，因此業(yè)內主要采用力學性能進行分類。業(yè)內產品分類主要參考日本東麗的牌號，并以此為基礎確定自身產品的牌號及級別。按照現(xiàn)行聚丙烯腈基碳纖維國家標準的力學性能分類，PAN碳纖維分為 型、 中模型、高模型、 高模型四類。碳纖維材料，工業(yè)發(fā)展的新動能。河北網(wǎng)球碳纖維原料

2022年10月10日，我國較早萬噸級48K大絲束碳纖維工程頭一套國產線，在中國石化上海石化碳纖維產業(yè)基地投料開車，并生產出合格產品，產品性能媲美國外同級別產品，質量達到國際先進水平。這標志著中國石化大絲束碳纖維從關鍵技術突破、工業(yè)試生產、產業(yè)化成功走向規(guī)?；完P鍵裝備國產化，一舉破除我國碳纖維生產和裝備受制于人的被動局面，真正實現(xiàn)自主可控。碳纖維筋形似鋼筋，是一種可替代鋼筋的新型結構材料，采用了特殊拉擠工藝，將碳纖維與樹脂結合制成，具有輕質高精、耐腐蝕、抗疲勞等優(yōu)勢。東莞網(wǎng)球碳纖維復合材料碳纖維，創(chuàng)新科技助力工業(yè)突破。

對于汽車結構（例如車身面板、車頂和地板組件），它們在剛度方面的需求，使得碳纖維具有減輕車輛質量和提高性能的優(yōu)勢。在風力渦輪機應用中，碳纖維比E-玻璃纖維具有更高的比模量，使得風葉更長、設計更纖細，具備不凡的空氣動力性能。隨著輕質燃料儲存的擴大，復合材料壓力容器正在迅速增長。越來越嚴格的全球二氧化碳排放標準和當前的碳中和法規(guī)將對碳纖維復合材料行業(yè)產生深遠影響。輕質復合材料在可再生能源領域，如風能、光伏或氫能，具有在保護、儲存、運輸和使用方面的普遍要求。

碳纖維增強聚合物基復合材料（CFRP）作為高度工程化材料，具有高比模量和高比強度。它們非常適用于對高精度和剛度、較低重量以及疲勞特性有關鍵要求的應用場合。與鋁和鋼相比，碳纖維的比強度約高出十倍（取決于所用的纖維）。在過去的五十年中，CFRP已成功應用于航空航天、汽車、鐵路運輸、海洋和風能行業(yè)。過去二十年，CFRP的全球復合年增長率（CAGR）約為12.5%。在航空航天領域，近日的兩款遠程飛機，空客A350和波音787，在機身結構中使用CFRP，占50%以上的重量比例。碳纖維，創(chuàng)新科技帶領工業(yè)新潮流。

碳纖維分類：碳纖維可以按照原絲種類、力學性能、絲束規(guī)格、原絲制備工藝等不同維度分為不同種類。按照原絲種類，目前已實現(xiàn)工業(yè)化的碳纖維原絲主要有聚丙烯腈（PAN）原絲、瀝青纖維和粘膠絲，由這三大類原絲生產出的碳纖維分別稱為聚丙烯腈（PAN）基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠基碳纖維。其中，粘膠基碳纖維因制造工藝復雜、碳化得率低 有20-30%，成本高、產量小。瀝青基碳纖維盡管原料來源豐富，碳化得率高達80-90%、成本低，但強度較低致使其應用領域受限。PAN基碳纖維由于生產工藝相對簡單，產品力學性能優(yōu)異，用途 ，自20世紀60年代問世以來，迅速占據(jù)主流地位，占碳纖維總量的90%以上，瀝青基、粘膠基的產量規(guī)模較小。因此，目前碳纖維一般指PAN基碳纖維。輕盈堅固，碳纖維材料助力工業(yè)升級。廣西短切碳纖維復合材料供應商

當代科技材料：碳纖維的魅力。河北網(wǎng)球碳纖維原料

碳纖維材料所具有的良好力學性能和電化學性能使結構/儲能一體化碳纖維復合材料成為可能。2000年起，美國陸軍研究實驗室、瑞典皇家理工學院和呂勒奧理工大學、英國帝國理工大學等機構陸續(xù)發(fā)表了多種結構/儲能一體化碳纖維復合材料的結構及相關性能研究報告。碳纖維細如發(fā)絲、輕如鴻毛，單根直徑只有5至7微米，大約是人頭發(fā)絲的十分之一粗，密度大約只有鋼的四分之一。同時，它又強如鋼鐵。一束一米長的T1000級碳纖維，重量大概只有0.5克，卻可以承擔500公斤左右的拉力。河北網(wǎng)球碳纖維原料