雙效濃縮器是常用的濃縮提取工藝設(shè)備，作用于多個(gè)行業(yè)當(dāng)中，那么雙效濃縮器的工作原理是什么？有什么特點(diǎn)呢？一、雙效濃縮器的用途雙效濃縮器由各效加熱器、各效分離器、冷凝器、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、電器控制柜、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。設(shè)備多適用于處理中藥濃縮、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、乳品等多行業(yè)對(duì)物料進(jìn)行濃縮回收處理。二、雙效濃縮器的工作原理濃縮目的是為了獲得去除雜質(zhì)的固體溶質(zhì)，需要靠濃縮器實(shí)現(xiàn)目的。雙效蒸發(fā)器有兩組加熱濃縮部件，所以會(huì)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行再利用，運(yùn)行時(shí)物料處在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，通過(guò)物料加熱進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮，當(dāng)一效蒸發(fā)產(chǎn)生了二效蒸汽后，送至后一效中進(jìn)行加熱濃縮，使得蒸汽得以再利用，達(dá)到降低能耗的目的。這樣的流程后一效相當(dāng)于前一效的冷凝器，完成的溶液從分離器中引出，在濃縮器底部排出完成物料。這樣不僅可以能完成物料的蒸發(fā)濃縮，還能減少成本投入。三、雙效濃縮器的特點(diǎn)1、雙效濃縮器自然循環(huán)狀態(tài)下速率不快，一般為了減少結(jié)垢和晶體析出，加熱管適用于處理不易結(jié)構(gòu)和腐蝕性較小的溶液濃縮。2、雙效濃縮器有多種加工流程發(fā)方式，可以采用雙效同時(shí)蒸發(fā)，消耗的蒸發(fā)能耗低，蒸發(fā)速率高。3、配套設(shè)施完善。 濃縮提取設(shè)備，就選溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司，用戶的信賴(lài)之選，歡迎新老客戶來(lái)電！山西附近哪里有濃縮提取設(shè)備訂制價(jià)格

    利用高真空度，降低其蒸發(fā)溫度，達(dá)到節(jié)能降耗）三效蒸發(fā)濃縮至用戶所需濃度的成品磷酸，經(jīng)冷卻后進(jìn)入成品罐或者直接回用?！?】磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置石墨設(shè)備使用注意事項(xiàng)①搬運(yùn)、吊裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉，石墨件不得用撬桿撬動(dòng)或用鋼絲繩直接捆扎，對(duì)裸露于金屬殼體外的石墨構(gòu)件要采取保護(hù)措施。②在總裝配后，若需對(duì)鋼外殼進(jìn)行焊接或氣割時(shí)，應(yīng)保證石墨件及密封件的安全(可在殼體內(nèi)充水)，否則應(yīng)將石墨件抽出。③接管法蘭外接時(shí)，不得強(qiáng)制安裝，上緊螺栓時(shí)，用力應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻。④啟閉設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)緩慢，避免物料強(qiáng)烈沖擊。⑤使用的介質(zhì)、溫度和壓力范圍應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超溫、超壓使用和使溫度、壓力驟變。當(dāng)作加熱器用，開(kāi)車(chē)時(shí)，應(yīng)先通物料后通蒸汽;作冷卻或冷凝器用時(shí)，應(yīng)先通冷載體后通物料。停車(chē)時(shí)，順序相反，避免驟熱驟冷。⑦圓塊孔式換熱器，在使用溫度較高時(shí)，組裝聚四氟乙烯O形密封圈，應(yīng)先在沸水中浸泡后組裝，在新設(shè)備初次使用若干小時(shí)后，磷酸濃縮裝置，磷酸提濃裝置應(yīng)檢查完體內(nèi)冷卻或冷凝水是否含有被處理物料的成分，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)擰緊縱向拉桿螺栓操作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除設(shè)備內(nèi)積聚的不凝性氣體。廣西制造濃縮提取設(shè)備服務(wù)電話溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供 濃縮提取設(shè)備。

    酒精回收塔，真空干燥機(jī)，噴霧干燥機(jī)，發(fā)酵罐，種子罐，結(jié)晶罐，以及其他用于植物、動(dòng)物等生物藥制作的設(shè)備。植物提取、色素提取，金屬鉬鎢濃縮結(jié)晶等工藝和設(shè)備（去除重金屬，農(nóng)藥殘留）。中藥的提取是中藥生產(chǎn)工藝流程中重要的單元操作之一，直接影響中成藥的質(zhì)量。本線的多功能提取罐，三級(jí)固液分離，三效節(jié)能濃縮器，防粘壁高速離心噴霧干燥機(jī)等設(shè)備，在生產(chǎn)效率、提高藥效、節(jié)能和自動(dòng)控制等方面，均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，并獲多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。物料的輸送全部管道化，使生產(chǎn)具有連續(xù)性。本線主要設(shè)備都有自動(dòng)洗滌的裝置，操作保養(yǎng)也很方便。藥料在全封閉條件下作，凡與物料接觸的部位均采用0Crl9Ni9不銹鋼制成，符合GMP要求。并提供GMP相關(guān)資料。我公司可幫助用戶對(duì)所需要設(shè)備進(jìn)行選型，以及工藝流程、設(shè)備布置等設(shè)計(jì)。對(duì)選購(gòu)的設(shè)備提供安裝調(diào)試、培訓(xùn)操作人員等一條龍服務(wù)?？沙袚?dān)交鑰匙工程。對(duì)于需要作試驗(yàn)的用戶，我們將代用戶進(jìn)行試驗(yàn)并提供所需數(shù)據(jù)。

    為進(jìn)一步弱化微生物對(duì)中藥提取物的潛在影響及降低清潔成本的投入，從設(shè)備現(xiàn)有清潔方法入手，對(duì)設(shè)備清潔后的效果使用取樣檢測(cè)的方式進(jìn)行考核，尋找現(xiàn)行清潔方法中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行逐條消減，并對(duì)清潔檢測(cè)后的殘留成分進(jìn)行分析；依據(jù)分析研究的結(jié)論項(xiàng)針對(duì)性進(jìn)行清潔方法優(yōu)化，實(shí)施變更并開(kāi)展清潔驗(yàn)證，以此達(dá)到延長(zhǎng)清潔周期及清潔有效期，降低清潔成本目的。一、目的Purpose中藥提取過(guò)程中為難纏的問(wèn)題之一就是產(chǎn)成品微生物，不僅要預(yù)防原藥材的微生物引入風(fēng)險(xiǎn)同時(shí)也要考慮中藥提取設(shè)備及管路的密閉性，清潔后不易干燥的潛在風(fēng)險(xiǎn),還需考慮清潔成本的投入，諸如此類(lèi)問(wèn)題均會(huì)對(duì)產(chǎn)成品微生物造成影響，所以介于此開(kāi)展了設(shè)備清潔的優(yōu)化性研究，降低產(chǎn)成品微生物影響，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量奠定夯實(shí)基礎(chǔ)。二、清潔方法優(yōu)化過(guò)程O(píng)ptimizationFlow：為使清潔優(yōu)化步驟更具針對(duì)性，首先開(kāi)展一次對(duì)現(xiàn)行清潔方法的“摸底”工作，以設(shè)備表面活性成分、微生物影響、交叉污染的防范作為對(duì)清潔程序的合理性直接考核標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)清潔方法。在確認(rèn)過(guò)程中也將一些風(fēng)險(xiǎn)列入其中，如密閉設(shè)備及管道的不易干燥（殘留水）及清潔效果殘留（清潔不徹底）等，考核指標(biāo)采用TOC、微生物進(jìn)行。濃縮提取設(shè)備，就選溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司。

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    三、主要特點(diǎn)1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。2．針對(duì)特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。四、操作規(guī)程:1、操作前必備工作:（1）.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門(mén)、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏.無(wú)異常，方可清洗設(shè)備.（2）.檢查球形罐是否清洗干凈.（3）.檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用.2、開(kāi)車(chē):（1）.打開(kāi)真空閥門(mén);（2）.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥;（3）.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在.（4）.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。3、正常運(yùn)行:（1）.調(diào)整各效進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡.（2）.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開(kāi)疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。（3）.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:a、關(guān)閉通水閥;b、打開(kāi)排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;c、打開(kāi)排水閥，將冷凝水排放;d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。4、停車(chē):（1）.關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，停止供給蒸汽;。山西附近哪里有濃縮提取設(shè)備訂制價(jià)格