“文學(xué)要求濃縮，集中，概括，凝煉。：“我用筆加以清洗、過(guò)濾、濃縮之后，剩下來(lái)的也實(shí)在不過(guò)三、五句?！盵1]濃縮化學(xué)概念濃縮基本概念①使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、食品、生物制藥等工業(yè)中。②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過(guò)程。如濃縮鈾等。③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對(duì)含量增加：濃縮鈾|文學(xué)要求濃縮，集中，概括，凝練。④礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來(lái)的脫水過(guò)程。濃密脫水在濃密機(jī)中進(jìn)行。它是一個(gè)圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過(guò)耙子作用匯集于中并從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業(yè)的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達(dá)50%～70%。濃密機(jī)分周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)和中心傳動(dòng)式濃縮機(jī)。⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達(dá)到濃縮污泥的目的，是時(shí)下污泥濃縮方法的主體。單獨(dú)的重力濃縮是在的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應(yīng)用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)。溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司致力于提供 濃縮提取設(shè)備，有想法可以來(lái)我司咨詢！北京混合濃縮提取設(shè)備廠家

    優(yōu)點(diǎn)：干燥速度快、處理樣品個(gè)數(shù)多、操作簡(jiǎn)單、部分智能型號(hào)可整合在自動(dòng)固相萃取流程中、可配置不同大小的濃縮管。氮吹濃縮儀功能比較完善，沒(méi)有什么缺點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀原理：減壓蒸餾，降低液體的沸點(diǎn)，那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)到沸點(diǎn)就會(huì)受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)就可以在分解之前蒸餾出來(lái)，“旋轉(zhuǎn)”可以使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。另外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸汽迅速液化，加快蒸發(fā)速率。優(yōu)缺點(diǎn)：控制水浴溫度可控制熱量輸入、真空度可控制、整個(gè)過(guò)程可見(jiàn)，好控制。只能處理單一樣品、需要清洗玻璃裝置、密封件壽命有限，需要定期更換、樣品會(huì)泄露到空氣中，造成污染。離心濃縮儀器原理：負(fù)壓降低溶劑沸點(diǎn)，冷阱捕獲蒸發(fā)出來(lái)的氣體，使蒸發(fā)過(guò)程快速進(jìn)行，離心力可保證樣品沉積在管底，不會(huì)產(chǎn)品氣泡和交叉污染。優(yōu)缺點(diǎn)：精確控制真空度、蒸發(fā)溫度低、可通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)多組分分離。速度較慢、蒸發(fā)過(guò)程可見(jiàn)程度有限。 湖北液體濃縮提取設(shè)備貨源充足溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司 濃縮提取設(shè)備設(shè)備值得放心。

    溫州聚裕機(jī)械有限公司自1994年成立以來(lái)，一直致力于不銹鋼設(shè)備容器的研發(fā)與制造，工廠坐落于溫州龍灣區(qū)沙城擁街道有高素質(zhì)生物、制藥、飲料、乳品、顧問(wèn)組成的技術(shù)力量團(tuán)隊(duì)，始終堅(jiān)持“用科技創(chuàng)造價(jià)值”的理念，打造“科信”的誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)理念，經(jīng)過(guò)不斷加強(qiáng)工藝和改進(jìn)科研開(kāi)發(fā)，建立了一套健全的質(zhì)量保證體系，有力的保證科信機(jī)械生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。通過(guò)多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，的產(chǎn)品，合理的價(jià)格，的服務(wù)獲得了全國(guó)4000多年合作伙伴的認(rèn)可和贊譽(yù)。公司產(chǎn)品包括：不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼罐系列（調(diào)配罐、配料罐、攪拌罐、乳化罐、溶解罐、酶解罐、保溫罐、儲(chǔ)罐等）、濃縮提取設(shè)備（骨肽提取罐、香精提取罐、中藥提取設(shè)備等）、非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器、不銹鋼閥門、管件、配件等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合衛(wèi)生級(jí)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。我們勇于創(chuàng)新，不斷向社會(huì)推出具有國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)釜和濃縮提取設(shè)備，其設(shè)備主要銷售全國(guó)各地，設(shè)備產(chǎn)品主要應(yīng)用于：制藥行業(yè)、生物工程、精細(xì)化工行業(yè)、食品行業(yè)、釀造行業(yè)等對(duì)不銹鋼設(shè)備、衛(wèi)生要求較嚴(yán)格的工程項(xiàng)目。

    結(jié)構(gòu)與原理該設(shè)備的設(shè)計(jì)基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、獨(dú)特設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取過(guò)程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進(jìn)器將固體物料平穩(wěn)地推向過(guò)程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘?jiān)膳旁鼨C(jī)構(gòu)排出；同時(shí)溶劑從浸出艙進(jìn)入，滲透固體物料走向低端過(guò)程中濃度不斷加大，提取液經(jīng)浸出艙底端固—液分離機(jī)構(gòu)導(dǎo)出。在整個(gè)提取過(guò)程中，計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制，固體物料和溶媒始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴(kuò)散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。特點(diǎn)與性能該設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合，采用自有**技術(shù)獨(dú)特設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產(chǎn)；整機(jī)體積小。溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司致力于提供 濃縮提取設(shè)備，歡迎您的來(lái)電！

    2）.關(guān)閉真空蝶閥;（3）.打開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時(shí)的浸膏;（4）.打開(kāi)排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;（5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。五、設(shè)備清洗:1、新設(shè)備的清洗:新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮.（主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）2、換品種清洗:用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈.打開(kāi)蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.3、每日停機(jī)清洗:每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)2030分鐘左右;停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī)，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后。溫州聚裕機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供 濃縮提取設(shè)備的公司，歡迎新老客戶來(lái)電！山西多功能濃縮提取設(shè)備量大從優(yōu)

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    國(guó)內(nèi)中藥提取生產(chǎn)技術(shù)及裝備落后，普遍采用傳統(tǒng)的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過(guò)程進(jìn)行，浸出液濃度加大，物料濃度減小（指物料中可溶性物質(zhì)濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達(dá)到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費(fèi)大；提取時(shí)間長(zhǎng)；出液系數(shù)大，加重后續(xù)處理負(fù)擔(dān)，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動(dòng)條件較差。與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比，我們開(kāi)發(fā)的連續(xù)逆流提取設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下所示。有效成份提取率因?yàn)椴捎昧烁咝У倪B續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應(yīng)用本設(shè)備有效成份提取率可提高10%～30%(對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析)。由于采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，限度地保護(hù)熱敏成份不被破壞。處理能力由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開(kāi)車后連續(xù)化生產(chǎn)，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過(guò)程中加料、預(yù)熱、換容媒、出渣等工序所花費(fèi)的額外時(shí)間。北京混合濃縮提取設(shè)備廠家