本發(fā)明涉及的是電工絕緣材料-無氣隙真空浸膠絕緣板及制造方法。隨著電網(wǎng)容量的迅速增加,為了建立安全、經(jīng)濟、可靠的電力系統(tǒng),高壓電器設備必須向大容量、小型化和高可靠性方向發(fā)展,因此對應用于高壓電器設備中的絕緣板材,要求具有很高的電氣強度和機械強度。傳統(tǒng)的制造絕緣板材的方法是將纖維織物進行預浸漬上膠為B階段的片狀材料,再剪切成一定規(guī)格后,在使用設備上(在加熱、加壓條件下)固化成絕緣板。該方法制成的絕緣板,由于氣隙含量高(一般小于5%),其電氣性能和機械性能差,不能在高壓電場下使用。真空浸膠板,就選上海偉奮實業(yè)有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!遼寧環(huán)氧樹脂真空浸膠板
采用VIP隔熱,除了經(jīng)濟意義外,還有冰箱重量輕,體積小的優(yōu)點。冰箱門和冷凍箱的上開門,要求質(zhì)輕、壁薄,采用VIP隔熱有較大的技術(shù)經(jīng)濟意義。◆以蓄冷材料維持低溫的冷藏箱:用PU或PF保溫時,保溫期只有1~2天;采用VIP隔熱材料后,保溫期延長至4~5天,使原來必須空運的物品,可以改用卡車運輸或者火車運輸,大幅度降低了運輸費用。◆冷藏保溫箱:在內(nèi)裝保溫物品相同的情況下(1)用PU泡沫時,外形尺寸57cm×50cm×50cm,保溫層厚度cm,內(nèi)裝kg冷卻劑,保溫期120h;(2)用VIP隔熱時,外形尺寸33cm×46cm×28cm,保溫層厚度,內(nèi)裝7kg冷卻劑,保溫期200h。采用VIP新材料后,保溫箱體積減少70%,冷卻劑減少68%,而保溫期則延長66%。減少了運費,提高了運距,經(jīng)濟效果明顯。真空隔熱板優(yōu)勢編輯同其它材料相比,VIP以其極低的導熱系數(shù),在保溫技術(shù)要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優(yōu)點,適用于節(jié)能要求較高的產(chǎn)品,有較大技術(shù)經(jīng)濟意義。真空隔熱板現(xiàn)況編輯國內(nèi)研發(fā)真空絕熱板的企業(yè)屈指可數(shù),國內(nèi)的vip真空隔熱板質(zhì)量與國外也有些差距,但是憑借著中國制造的低成本和低碳經(jīng)濟的備受關(guān)注。江蘇真空浸膠板在開關(guān)柜里的應用真空浸膠板,就選上海偉奮實業(yè)有限公司,有需要可以聯(lián)系我司哦!
真空泵葉片普遍運用在旋片真空泵轉(zhuǎn)子槽內(nèi),真空泵轉(zhuǎn)子以及葉片均被密封在真空泵缸體內(nèi)部,采用真空泵油作為潤滑介質(zhì)起著增加真空泵葉片與缸體接觸面積的作用下從而達到理想狀態(tài)下極限真空。若真空泵葉片過短過薄,將導致真空度不足甚至導致真空泵發(fā)生嚴重故障。旋片真空泵根據(jù)工作原理,真空泵葉片分為雙級泵(也稱之為:雙極旋片式真空泵)葉片和單級旋片式真空泵葉片兩種。其中雙級泵葉片在市場上國產(chǎn)產(chǎn)品大多為法國萊寶、英國愛德華品牌居多,國內(nèi)品牌有2X等系列機型居多。其不同型號、不同品牌,真空泵葉片的尺寸和材質(zhì)均不相同。
絕緣板的特點:1、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。2、力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。3、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。4、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低,產(chǎn)生的內(nèi)應力小,這也有助于提高粘附強度。5、固化方便。選用各種不同的固化劑,環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。?上海偉奮實業(yè)有限公司為您提供真空浸膠板,歡迎新老客戶來電!
壓機整平法:對于已經(jīng)完工,翹曲度明顯超差,用輥壓式整平機無法整平的PCB板,有些PCB廠將它放入小壓機中(或類似夾具中),將翹曲的PCB板壓住幾個小時到十幾小時進行冷壓整平,從實際應用中觀察,這一作法效果不十分明顯。一是整平的效果不大,另就是整平后的板很容易反彈(即恢復翹曲)。也有的PCB廠將小壓機加熱到一定溫度后,對翹曲的PCB板進行熱壓整平,其效果較冷壓會好一些,但壓力如太大會把導線壓變形甚至陷入到基板中去;如果溫度太高。?真空浸膠板,就選上海偉奮實業(yè)有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯過哦!石景山區(qū)真空浸膠板價格
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真空浸膠樹脂的組份為環(huán)氧樹脂90-110份,酸酐60-100份,增韌劑1-20份,促進劑0-5份,各組份的總和為100%。真空浸膠樹脂的制備工藝將樹脂的各成份加入混膠脫氣釜,進行升溫、攪拌、真空脫氣,其真空度為0.08-0.1MPa,混料溫度60-80℃,抽真空時間為2-6h。低壓真空浸膠工藝按照要求的尺寸大小將切好的坯料疊放在模具內(nèi)。真空浸膠前將模具進行預熱,預熱溫度100-150℃,時間2-5h,然后將制備好真空浸膠樹脂在低壓真空下注入模具,浸膠溫度為100-150℃,真空度為0.08-0.1MPa,壓力為1MPa。?遼寧環(huán)氧樹脂真空浸膠板
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