蒸汽滅菌的常見錯誤:

常見蒸汽滅菌柜的大多數(shù)程序和操作錯誤都與蒸汽滅菌的基本原理有關(guān)。

袋裝和/或嚴密包裹的物品緊實地裝載在腔室內(nèi)。

這樣， 預真空階段后空氣可能仍然滯留在物品中，阻礙了滅菌。物品不應過度包裹，且應在物品間留有足夠的空間。 預真空和壓力脈動必須正確地設定，以完全排除裝載內(nèi)的空氣。通常， 應該程序設定達到 28 in (711 mm)汞柱((1.0 psia or 6.9kPa (絕壓))真空且四次(及以上)預真空脈動，以確保裝載情況下空氣排除充分。有些非常密集的裝載在預調(diào)節(jié)真空峰值時可能需要一段較短（ 2-5min）的保持時間，從而排除滯留的空氣。預調(diào)節(jié)真空脈動應設定為 3~5 psig ((21~34.5 kPa (表壓))。預調(diào)節(jié)壓力脈動可能造成暴露階段前幾分鐘時的過熱和溫度穩(wěn)定困難。

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蒸汽滅菌的常見錯誤:

常見蒸汽滅菌柜的大多數(shù)程序和操作錯誤都與蒸汽滅菌的基本原理有關(guān)。

較重的物品置于貨架頂層。

滅菌循環(huán)結(jié)束后， 置于中間和低層的物品包裝外表面可以看到水滴和/或污跡。由于物品不是干燥的，不能無菌地從滅菌柜中取出。冷凝是蒸汽接觸物品冷表面時的自然結(jié)果。冷凝水會從貨架上滴下。物品的放置越密， 產(chǎn)生的冷凝水越多。 因此， 應將更重的物品放置于低層。 另外，在裝載前考慮在各滅菌裝載貨架上放置純棉布或無絨毛巾來吸收冷凝水。這也有助于干燥。由于冷凝水浸入棉布或無絨毛巾，冷凝水表面積增加， 與同量冷凝水滴相比干燥階段的氣化速率也提高。

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粒子計數(shù)器可以帶或不帶采樣管。標準中規(guī)定的一般建議是盡可能避免使用采樣管。每次使用采樣管時，都會有粒子損失，管道越長，粒子損失越大。采樣管材料也很重要，有些材料具有靜電荷，可以從氣流中吸附粒子。管道彎曲和通過管道并流向計數(shù)器的氣流也是一個決定因素。在這些情況下，管道應盡可能短。然而，與EUGMP附錄1中引用的小于1米不同，ISO14644-21承認RABS和固定計數(shù)器隔離器中安裝管的復雜性。該文件中建議進行粒子損失的評估。采樣管內(nèi)徑和粒子計數(shù)器流速是進行此類評估和了解管道所必需的。因此，對于RABS中的固定粒子計數(shù)器，只要彎曲次數(shù)不超過三次，就可以證明2米的采樣管是合理的。重要的是，彎曲的數(shù)量與顆粒損失相關(guān)。例如，如標準所示，在使用直徑為5mm的管道時，≥0.20μm的粒徑損失在2米處達到10%。另一個可能影響粒子損失的因素是采樣管的材質(zhì)。對于管材，不銹鋼是更好的選擇（盡管它不靈活，可能限制其應用），其次是Bev-A-Line，Tygon適用于更高的溫度。這些材料可防止帶電粒子粘附在采樣管表面。除了標準中傳達的內(nèi)容外，隨著時間的推移，所有粒子計數(shù)器管都會有粒子積聚，特別是在使用粒子計數(shù)器進行連續(xù)監(jiān)測的情況下。這意味著應定期更換采樣管。恩黌科技主營紅外轉(zhuǎn)速計租賃，若有需要，歡迎來電咨詢。

滅菌驗證注意事項 10：制定正確的程序進行控制，以確保持續(xù)一致和正確操作。準備新高溫滅菌器的標準操作程序（SOP）。對每個驗證程序必須有明確的指引，包括負載圖。應準備新高壓滅菌器的標準操作程序 (SOP)。它必須包括每個經(jīng)過驗證的周期的明確準則,包括負載配置圖。要求一個典型操作員按照SOP進行操作來檢查SOP的清晰度。對每個使用高壓滅菌器操作者進行培訓和 SOP 考試。每個程序都應有記錄。采用基于風險評估的方法制定檢修指南，包含在 SOP 里。制造商的文件和網(wǎng)站可能有常見故障的詳述。對于高壓滅菌器和裝載來說，持續(xù)再確認程序是必需的，頻率可為 6，12 或 24 個月。恩黌科技提供KAYEAVS溫度驗證儀，無線溫度驗證探頭租賃服務，幫您解決驗證檢測難題。歡迎來電咨詢恩黌科技主營露點儀租賃，若有需要，歡迎來電咨詢。江西壓縮空氣檢測設備租賃價格

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蒸汽滅菌的常見錯誤:

常見蒸汽滅菌柜的大多數(shù)程序和操作錯誤都與蒸汽滅菌的基本原理有關(guān)。

裝載過于密集或物品在裝載中擺放位置不對

因此， 循環(huán)結(jié)束時發(fā)現(xiàn)物品變得潮濕。放于會收集冷凝水的位置的包裹物品不會干燥。物品的放置應允許冷凝水向下方流動。物品（包裹、 呼吸袋、過濾器或其它多孔生物濾膜） 由于在循環(huán)結(jié)束時仍是濕的，在從滅菌柜取出時不能避免裝載的污染。由于在滅菌柜外冷卻，包裹上的水會浸入到被包裹的物品中。任何環(huán)境中的污染源都可能隨水一起穿過無菌屏障。還有許多其它原因可能會造成裝載潮濕，常見的是：

程序設計干燥真空水平或時間不夠；

袋裝的橡膠或塑料制品（如橡膠塞、塑料管）可能需要額外的干燥（ 對于這些物品，推薦采用脈動空氣或脈動熱空氣干燥工藝）；濕蒸汽。由于沒有哪個方案一定能有效消除裝載潮濕，很可能通過試驗干燥時間、重新放置物品、降低裝載密度、改進循環(huán)設置和調(diào)查蒸汽質(zhì)量可以解決這個問題。

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