橡膠開煉機(jī)在橡膠制品廠中是比較常見的設(shè)備，主要用于混煉膠擠壓出片，將各種配合劑硫化劑均勻的混合，下面就簡單講述橡膠開煉機(jī)的煉膠原理與工藝。開煉機(jī)煉膠主要是通過兩個(gè)輥筒做相對回轉(zhuǎn)對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，通過多次的捏煉產(chǎn)生化學(xué)作用會把橡膠內(nèi)部的分子鏈打斷，使各種配合劑充分的分散，至后達(dá)到煉膠的目的。開煉機(jī)從輥筒間隙中排除膠料，因兩個(gè)輥筒表面速度與溫度差異會包覆在另一個(gè)輥筒上，然后返回兩個(gè)輥筒間，反復(fù)多次后完成煉膠，膠料在塑煉時(shí)橡膠的分子鏈由長變短、彈性由大變小，混煉時(shí)橡膠各表面不斷的更新、均勻混合，在開煉機(jī)操作是地，加料后反復(fù)的通過輥距至后切割膠料下片。在煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)過程中，需要注意易損件的更換周期和質(zhì)量，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)型煉膠機(jī)定做
橡膠開煉機(jī)的安全操作流程：操作時(shí)要先劃刀，后上手拿膠，膠片未劃下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動(dòng)，不易軋時(shí)，不得用手壓膠料。推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時(shí)，手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。割刀必須放在安全地方（防止割刀圈入膠料帶入輥輪），割膠時(shí)必須在輥簡下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對著自已身體方向。打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過型號額定重量。在輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時(shí)，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應(yīng)力的聯(lián)合作用下，會導(dǎo)致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進(jìn)行，盡量空車降溫。開煉機(jī)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。如遇到運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。開煉機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤上依靠、站坐，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。東莞定速開煉機(jī)批發(fā)煉料機(jī)在生產(chǎn)過程中需要定期清洗和消毒，以保持設(shè)備衛(wèi)生和生產(chǎn)質(zhì)量。
橡膠制品生產(chǎn)工藝中，開煉機(jī)是常見的設(shè)備，膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后再通過開煉機(jī)多次薄通出混煉，那么開煉機(jī)的混煉效果會受到哪些因素影響呢？開煉機(jī)容量：不同型號的開煉機(jī)每次煉膠量都不相同，所以根據(jù)膠料配方特性合理確定開煉機(jī)的規(guī)格。容量過大會導(dǎo)致輥距上方的堆積膠太多使膠料難以進(jìn)入輥距，使混煉分散效果降低，而且會因散熱不良使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，容量過多還會導(dǎo)致開煉機(jī)的負(fù)荷增加，而容量太少會降低生產(chǎn)效率。
開煉機(jī)在橡塑膠、硅膠制品生產(chǎn)廠家中是非常常見的煉膠設(shè)備，開煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒做相對旋轉(zhuǎn)提供擠壓力來實(shí)現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機(jī)的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)過程。開煉機(jī)包輥不飽和橡膠加時(shí)，輥筒溫度產(chǎn)生改變時(shí)就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當(dāng)溫度低時(shí)，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動(dòng)，使生產(chǎn)時(shí)間增加。溫度合適時(shí)橡膠可正常包于開煉機(jī)輥筒上，不只塑性流動(dòng)高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機(jī)混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動(dòng)性就會增加分子間力減小，強(qiáng)度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導(dǎo)致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產(chǎn)生塑性流動(dòng)。煉料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括清洗、潤滑、更換易損件等，能夠延長設(shè)備壽命和提高生產(chǎn)效率。
開煉機(jī)輥筒速度與橫壓力的關(guān)系：開煉機(jī)轉(zhuǎn)速增加時(shí)，壓延熔料的數(shù)量增加橫壓力也會增加，膠料摩擦發(fā)熱增加溫度上升引起膠料粘度減少，橫壓力也會減少，在實(shí)際生產(chǎn)過程中隨著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速增加橫壓力的增加速度是比較緩慢。而且隨著輥筒溫度越高膠料的粘度也會越低、流動(dòng)性也就越好，橫壓力也越小，反之越大。當(dāng)開煉機(jī)采用片狀或條狀料左右擺動(dòng)式加料時(shí)，是比較連續(xù)均勻的所以對開煉機(jī)輥筒的沖擊作用較小，橫壓力波動(dòng)較小，采用塊狀加料時(shí)加料是間隙不均勻的，開煉機(jī)輥筒的沖擊作用大，橫壓力波動(dòng)也大。開煉機(jī)是一種用于橡膠生產(chǎn)的設(shè)備，通常用于消除膠料中的雜質(zhì)和混合物。東莞實(shí)驗(yàn)用煉膠機(jī)價(jià)格
開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排料系統(tǒng)等組件。實(shí)驗(yàn)型煉膠機(jī)定做
在開煉機(jī)中投放硫化劑時(shí)需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個(gè)地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費(fèi)，且不容易分散到混煉膠內(nèi)，影響混煉膠的性能。為避免浪費(fèi)掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內(nèi)。當(dāng)開煉機(jī)將硫化劑與硫化促進(jìn)劑融入混煉膠內(nèi)后，需要進(jìn)行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內(nèi)，通過觀察硫化劑與硫化促進(jìn)劑的形態(tài)確認(rèn)，當(dāng)固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進(jìn)行薄通，將開煉機(jī)輥距適當(dāng)調(diào)小，薄通4~5次后即可完成混煉。實(shí)驗(yàn)型煉膠機(jī)定做