橡膠開煉機在橡膠制品廠中是比較常見的設備，主要用于混煉膠擠壓出片，將各種配合劑硫化劑均勻的混合，下面就簡單講述橡膠開煉機的煉膠原理與工藝。開煉機煉膠主要是通過兩個輥筒做相對回轉對膠料產生擠壓、剪切作用，通過多次的捏煉產生化學作用會把橡膠內部的分子鏈打斷，使各種配合劑充分的分散，至后達到煉膠的目的。開煉機從輥筒間隙中排除膠料，因兩個輥筒表面速度與溫度差異會包覆在另一個輥筒上，然后返回兩個輥筒間，反復多次后完成煉膠，膠料在塑煉時橡膠的分子鏈由長變短、彈性由大變小，混煉時橡膠各表面不斷的更新、均勻混合，在開煉機操作是地，加料后反復的通過輥距至后切割膠料下片。煉料機的生產效率和穩(wěn)定性需要在實際應用中進行測試和驗證。小型開煉機選購

開煉機翻煉三角包操作法：開煉機操作時首先將前輥上的膠料橫向割斷，隨輥筒旋轉將左右兩邊膠料不斷向中間折疊成三角包，根據工藝要求反復進行，使開煉機輥筒之間的膠料不斷地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊進行混合，然后放大輥距，然后包輥下片。三角包操作可有效使配合劑分散均勻，膠料質量好，通常與薄通法配合進行。但是此種方法勞動強度大，一般大較小的開煉機上應用較多，大型的開煉機14寸以上都可選裝自動翻煉裝置，無需進行打三角包、打卷操作，可降低勞動強度、提升生產效率。東莞塑膠開煉機批發(fā)廠家煉料機的操作人員需要具備一定的技能和經驗，能夠及時發(fā)現和解決設備故障。

開煉機的混煉時間與轉速、容量、加料順序、混煉溫度及配方影響，混煉時間太短配合劑的分散效果不佳、膠料質量也會下降，但混炬我時間太長會會出現過煉或焦燒現象，使膠料質量降低，生產效率也低?；鞜挄r間需根據試驗工藝確定，保證膠料混煉質量前提下縮短混煉時間，提高生產效率，開煉機的混煉時間一般為20~30min，特殊膠料需要混煉40min以上，合成橡膠的混煉時間比天然橡膠時間要長。開煉機配合劑的添加順序不當就會造成配合劑分散變差使混煉時間增加，并且會伴隨焦燒與過煉現象產生，還會引起膠料出現脫輥現象難以進行混煉操作。

開煉機規(guī)格表示方式：開煉機規(guī)格包括輥筒工作直徑×輥筒工作長度表示，比如φ550×1500mm，開煉機規(guī)格由字母與數字組成如XK-400，X指橡膠，K指開煉機，400為開煉機輥筒直徑，S開頭為塑料開煉機如出瑞X（S）-400指橡膠塑膠通用。對于特殊用途的專門使用開煉機如XKP-400、XKA-400等，其中P指破膠機，A指熱煉機。實驗型開煉為4寸、6寸、9寸，有的實驗室還會用到桌面型2寸的小開煉機，量產型開煉機為12寸以上的開煉機，如12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸開煉機等。根據工藝不同生產效率也不同，大型開煉機（16寸以上）可增加自動翻煉裝置節(jié)省人力增加生產效率。使用煉料機需要對其使用說明書和安全注意事項進行充分了解，并進行培訓。

膠料的塑煉、混煉與溫度息息相關，溫度直接關系到膠料的生產效果，開煉機在進行混煉薄通時需要對膠料加熱才可順利進行。目前開煉機的常見加熱方式有油加熱、水加熱與電加熱。開煉機油加熱系統(tǒng)是通過測溫元件直接測定油溫并且轉換為電信號輸入控制儀表，當測出溫度高于設定溫度時，控制器就會控制冷卻水的電磁閥并同事切斷加熱器電源使油溫降低，如測出溫度低于設定溫度控制儀表會控制冷卻水管路電磁閥，并接通電熱器電源使油溫升高，實現開煉機輥筒溫度自動控制。煉料機的加工和裝配需要符合國家和行業(yè)標準，以確保設備質量和安全性。雙調速煉膠機選購

煉料機的傳動方式可采用電動、全自動、半自動等多種選擇。小型開煉機選購

由于橡膠的黏度比較大，混煉時膠料會沿著開煉機輥筒轉動方向生產周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也只為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。開煉機的翻煉工藝是為了改善堆積膠對混煉不良的影響，所以在工藝上必須要進行切割翻煉，導致死層中的膠料不斷的被帶入堆積膠頂部進入活層使左右兩邊膠料相互摻勻才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質地均一。小型開煉機選購