開(kāi)煉機(jī)用于混煉膠加硫出片工藝，在橡膠制品生產(chǎn)中是常見(jiàn)的設(shè)備，生膠經(jīng)密煉機(jī)混煉后，下一工藝就需要用到開(kāi)煉機(jī)加硫出片，下面就簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述開(kāi)煉機(jī)的加硫工藝。生膠首先經(jīng)密煉機(jī)進(jìn)行混煉將膠料與配合劑分散均勻，混煉完成后經(jīng)盛料機(jī)輸送到開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行加硫工藝，在開(kāi)煉機(jī)工作前第一步是要打掃開(kāi)煉機(jī)的衛(wèi)生，主要目的是防止其他雜質(zhì)混入，然后再將輥距調(diào)小，至后才吸將混煉膠投入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)薄通，當(dāng)薄通完成后需要根據(jù)工藝要求將輥距調(diào)大，將混煉膠均勻的包在輥筒上，通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)輥距與通冷卻水將膠料溫度控制在60~80℃左右就可以將硫化劑投入混煉膠內(nèi)。在使用煉料機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)利用率和效益。廣東6寸煉膠機(jī)按需設(shè)計(jì)

開(kāi)煉機(jī)翻煉打卷操作法：開(kāi)煉機(jī)打卷操作分為斜卷與橫卷操作，輥距一般為7-9mm斜卷操作是從左向右斜著打卷，輥上堆積膠料快吃凈時(shí)，把膠卷推向右邊，然后再?gòu)挠蚁蜃笮敝蚓恚绱朔磸?fù)使其混煉均勻，橫卷操作是割斷包輥膠后隨開(kāi)煉機(jī)輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時(shí)把膠卷扭轉(zhuǎn)90°放入輥筒間，然后再打卷，反復(fù)直至達(dá)到混煉要求為止，此種方法混煉效果好，生產(chǎn)效率高，不加裝自動(dòng)翻煉裝置的情況下，缺點(diǎn)也是勞動(dòng)強(qiáng)度太大。更多有關(guān)橡塑膠混煉設(shè)備選購(gòu)，歡迎聯(lián)系我們。廣東實(shí)驗(yàn)室煉膠機(jī)按需設(shè)計(jì)煉料機(jī)的出料過(guò)程需要注意料溫和料渣，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

橡膠制品生產(chǎn)中膠料混煉是不可缺少的工藝，常見(jiàn)混煉設(shè)備有開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、壓片機(jī)等等，一般膠料首先是在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分混煉，將生膠與各種配合劑混煉均勻分散，密煉機(jī)混煉完成后再通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加入硫化劑進(jìn)行薄通出片。開(kāi)煉機(jī)屬于煉膠機(jī)的一種，也叫作開(kāi)放式煉膠機(jī)，通過(guò)兩個(gè)輥筒做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力做膠料與各種促進(jìn)劑均勻分散。硫化劑一般是在密煉機(jī)混煉完成后，在開(kāi)煉機(jī)內(nèi)投入。如果您有開(kāi)煉機(jī)設(shè)備采購(gòu)需要，歡迎直接聯(lián)系我司。

開(kāi)煉機(jī)用于橡塑膠混煉出片工藝，在橡膠、硅膠、塑膠制品生產(chǎn)廠家中開(kāi)煉機(jī)是常見(jiàn)的設(shè)備，開(kāi)煉機(jī)混煉出片工藝前需要將膠料在密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉后才會(huì)進(jìn)入下一工藝。根據(jù)工藝不同也有用開(kāi)煉機(jī)直接混煉。1.加工膠料的種類與性能：開(kāi)煉機(jī)混煉膠料種類不同橫壓力也不同，就算是同種膠料其硬度、粘度不同橫壓力也不一樣，硬度與粘度越大橫壓力也會(huì)越大。2.開(kāi)煉機(jī)壓延厚度：橡膠制品的厚度越薄開(kāi)煉機(jī)的輥筒間隙就會(huì)越小，分離力就會(huì)越大，輥隙越小出片的厚度也就越薄，開(kāi)煉機(jī)輥筒形成的剛性擠壓、分離力增加。開(kāi)煉機(jī)的輥筒直徑和壓延寬度越大產(chǎn)生的橫壓力也會(huì)變大。3.開(kāi)煉機(jī)進(jìn)料口存料如果越多，橫壓力也就越大。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和材料結(jié)構(gòu)，開(kāi)煉機(jī)的設(shè)計(jì)和功能也有所不同。

在開(kāi)煉機(jī)中投放硫化劑時(shí)需要注意需要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中，不能集中在一個(gè)地方，而且投放速度不能太快，如果投放太快硫化劑容易掉落并且浪費(fèi)，且不容易分散到混煉膠內(nèi)，影響混煉膠的性能。為避免浪費(fèi)掉落在輥筒下的硫化劑需要投放到混煉膠內(nèi)。當(dāng)開(kāi)煉機(jī)將硫化劑與硫化促進(jìn)劑融入混煉膠內(nèi)后，需要進(jìn)行切割讓硫化劑等更好的均勻分散到混煉膠內(nèi)，通過(guò)觀察硫化劑與硫化促進(jìn)劑的形態(tài)確認(rèn)，當(dāng)固體狀變成了粘綢狀后再混入到橡膠中可保證混煉效果。然后就是將混煉膠進(jìn)行薄通，將開(kāi)煉機(jī)輥距適當(dāng)調(diào)小，薄通4~5次后即可完成混煉。使用開(kāi)煉機(jī)需要選擇適宜的操作人員，進(jìn)行培訓(xùn)和管理，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率。東莞雙輥混煉機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)

煉料機(jī)的性能指標(biāo)包括翻轉(zhuǎn)次數(shù)、翻轉(zhuǎn)角度、軸向速度等。廣東6寸煉膠機(jī)按需設(shè)計(jì)

吃粉膠料包輥后配合劑為盡快的混合入膠料中，輥縫上需要保持適量的堆積膠，吃粉時(shí)當(dāng)膠料進(jìn)入堆積膠上層時(shí)，會(huì)因阻力擁塞、折疊起來(lái)，堆積膠前方形成縐紋溝，這時(shí)粉劑就能進(jìn)入這些溝紋中并且?guī)нM(jìn)堆積膠的內(nèi)部。如果開(kāi)煉機(jī)上沒(méi)有堆積膠存在配合劑就需要靠后輥與橡膠剪切力擦入橡膠中，但是這樣并不能使粉劑分散均勻，而且沒(méi)有被擦入橡膠中的粉劑會(huì)被擠壓成薄片落入節(jié)料盤。所以在吃粉工藝過(guò)程中堆積膠必須要適量，當(dāng)出現(xiàn)無(wú)堆積膠或堆積膠量過(guò)少時(shí)，方面配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；另一方面未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會(huì)被后輥筒擠壓成片落入接料盤，如果是液體配合劑則會(huì)粘到后輥筒上或落到接料盤上，造成混煉困難。堆積膠過(guò)量就會(huì)有一部分膠料不能混入輥縫，使配合劑混合困難。廣東6寸煉膠機(jī)按需設(shè)計(jì)